本技术涉及抛丸机散热,尤其涉及一种应用于抛丸机的高效散热装置。
背景技术:
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。由于抛丸机在运行过程中需要高速旋转,使其对被处理工件产生冲击,因此导致电气箱内温度过高。
2、现有专利cn217572484u的一种应用于抛丸机的高效散热装置,包括散热箱、驱动电机、冷却液箱、循环泵,散热箱一侧上下两端设有出风管和进风管,散热箱一侧设有安装壳体,安装壳体中设置冷却液箱,冷却液箱上设置循环泵,循环泵进水端通过管路与冷却液箱连接,散热箱内侧靠近安装壳体的一端设有冷却风箱,冷却风箱中设有冷却盘管,冷却盘管两端分别与冷却液箱和循环泵出水端相连接,冷却风箱底部设有排风管;散热箱另一侧上下两端设有安装管,安装管之间设置驱动电机,驱动电机输出端贯穿散热箱侧壁并设有连接轴,连接轴一端贯穿冷却风箱侧壁并设有冷却风扇,在冷却风扇的作用下将冷风经过进风管进入到电气控制箱中,实现冷却作用,进一步提高散热效果。
3、但在使用现有专利的散热装置时,由于该散热风扇是固定安装在电气箱内,只能对电气箱内部进行局部散热,不能上下移动对电气箱内部进行全面散热,从而使电气箱在长期的工作过程中因散热不充分,造成设备里面的电气元件性能降低,进而造成设备损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在提供一种应用于抛丸机的高效散热装置,解决了上述在对电气箱散热的过程中,由于该散热风扇是固定安装在电气箱内,只能对电气箱内部进行局部散热,不能上下移动对电气箱内部进行全面散热,从而使电气箱在长期的工作过程中因散热不充分,造成设备里面的电气元件性能降低,进而造成设备损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种应用于抛丸机的高效散热装置,包括抛丸机本体、电气箱、出风管、防护组件和移动组件,所述电气箱固定安装在所述抛丸机本体上,所述出风管与所述电气箱连通,所述防护组件安装在所述电气箱上,所述移动组件包括扇叶、螺纹块、螺杆、轴承、导向构件和扇叶驱动构件,所述扇叶通过所述扇叶驱动构件安装在所述螺纹块上,所述螺纹块安装在所述螺杆上,所述螺纹块与所述螺杆螺纹连接,所述螺杆安装在所述轴承上,所述螺杆与所述轴承转动连接,所述轴承安装在所述导向构件上,所述导向构件导向所述螺纹块。
3、其中,所述导向构件包括支座、导向杆和驱动部件,所述支座固定安装在所述电气箱内部,所述轴承固定安装在所述支座上;所述导向杆的一端固定安装在所述电气箱内壁上,所述导向杆的另一端安装在所述支座上,所述导向杆与所述螺纹块抵接;所述驱动部件安装在所述电气箱上。
4、其中,所述驱动部件包括驱动电机和驱动轴,所述驱动电机固定安装在所述电气箱内;所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接,所述驱动轴的另一端与所述螺杆固定连接。
5、其中,所述扇叶驱动构件包括伺服电机和转动轴,所述伺服电机固定安装在所述螺纹块上,并位于所述螺纹块远离所述导向杆的一侧;所述转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接,所述转动轴的另一端安装有所述扇叶。
6、其中,所述防护组件包括挡板和拉杆,所述电气箱具有进风口,所述进风口与所述挡板配合,所述挡板安装在所述电气箱上,并位于所述电气箱靠近所述进风口的一侧;所述拉杆固定安装在所述挡板上。
7、本实用新型的一种应用于抛丸机的高效散热装置,所述扇叶安装在所述转动轴上,所述转动轴安装在所述伺服电机上,所述伺服电机安装在所述螺纹块上,所述螺纹块安装在所述螺杆上,所述螺杆安装在所述轴承上,启动所述伺服电机,驱动所述转动轴,使所述扇叶转动,对所述电气箱进行散热,再启动所述驱动电机,驱动所述驱动轴,使所述螺杆在所述轴承上转动,所述螺纹块在所述导向杆的作用下在所述螺杆上做直线运动,上下移动,带动所述伺服电机上下移动,从而使所述扇叶上下移动,对所述电气箱内部进行全面散热,避免因散热不充分,造成所述电气箱内的电气元件性能降低。
1.一种应用于抛丸机的高效散热装置,包括抛丸机本体、电气箱、出风管和防护组件,所述电气箱固定安装在所述抛丸机本体上,所述出风管与所述电气箱连通,所述防护组件安装在所述电气箱上,其特征在于,
2.如权利要求1所述的应用于抛丸机的高效散热装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的应用于抛丸机的高效散热装置,其特征在于,
4.如权利要求2所述的应用于抛丸机的高效散热装置,其特征在于,
5.如权利要求1所述的应用于抛丸机的高效散热装置,其特征在于,