一种铸钢丸加工的淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火装置，尤其涉及一种铸钢丸加工的淬火装置。

背景技术：

1、铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其融化，然后用高压水枪喷射式使熔融的钢水形成小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理，淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备。传统的铸钢丸生产是将高温铸钢丸水浴冷却淬火，冷却后的铸钢丸呈黑色，是由于高温的钢铁表面和空气中的氧气发生氧化反应而形成氧化铁的颜色，需要进行后续再加热蒸发，然后进行表面研磨处理，工序复杂。

2、现有的淬火工艺过程中，需要对烧好后的钢材或者铸钢丸，进行降温并且成型，现有的冷却方式，可以分为气冷或者水冷，而现有的水冷都是在水池中进行，冷却完成后，需要通过操作人员，手持捞取的工具，将成型的铸钢丸从水池中捞取，这样的方式，相对于操作人员来说比较的费力，排料也不方便。

3、为此，我们提出一种铸钢丸加工的淬火装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铸钢丸加工的淬火装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铸钢丸加工的淬火装置，包括淬火箱，淬火箱呈空心矩形体，淬火箱内部装有水液，淬火箱的前侧壁面固定安装有控制器，淬火箱上设置有排料机构和支撑机构，淬火箱的上侧壁面开设有进料口，所述淬火箱的上侧壁面固定安装有安装架，安装架呈l形，安装架上设置有连接杆，安装架水平端固定安装有第一电机，第一电机的输出端和连接杆设置在一起，连接杆上设置有转动杆，连接杆呈空心矩形体，转动杆的外壁活动贯穿连接杆的底部壁面，转动杆的上侧壁面固定安装有活动连接块，活动连接块和连接杆的内部相适配，转动杆的外壁开设有螺纹槽，转动杆和淬火箱的上侧壁面螺纹连接在一起，淬火箱的内部活动安装有放置板，放置板呈矩形，放置板呈水平状态设置，放置板的上侧壁面开设有通孔，放置板和淬火箱的内部相适配，转动杆的下侧端面转动安装在放置板的上侧壁面。

3、作为优选，所述淬火箱的内部活动安装有两个活动推板，两个活动推板均呈l形，两个活动推板的下侧壁面均和放置板的上侧壁面摩擦接触，淬火箱腔内的前后壁面均开设有活动卡槽。

4、作为优选，两个所述活动推板的水平端均和活动卡槽相适配，两个活动推板的水平端均活动卡入同侧活动卡槽的内部，两个活动卡槽的内部均转动安装有传动杆。

5、作为优选，两个所述传动杆的外壁均开设有螺纹槽，两个传动杆均和同侧活动推板的水平端螺纹连接，淬火箱的右侧壁面均固定有第二电机，两个第二电机的输出端均和同侧传动杆连接在一起。

6、作为优选，所述排料机构包括排料口，排料口开设在淬火箱的右侧壁面，排料口的底部壁面和放置板的上侧壁面相对应。

7、作为优选，所述支撑机构包括四组支撑腿，四组支撑腿均固定安装在淬火箱的底部。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种铸钢丸加工的淬火装置。具备以下有益效果：

10、(1)、该一种铸钢丸加工的淬火装置，该实用新型在使用过程中，当需要对烧好后铸钢丸进行淬火时，开启第一电机的电源，使第一电机的输出端正向转动，连接杆正向转动，在活动连接块和连接杆的配合下，转动杆开始正向转动，放置板会朝下运动，直至放置板运动到淬火箱的底部，接着将烧好的铸钢丸，从进料口的内部倒入淬火箱的内部，铸钢丸会掉落到放置板的上侧壁面，淬火箱内部的水液会对铸钢丸进行冷却，当加工完成后，开启第一电机的电源，并且使第一电机输出到反向转动，放置板会朝上运动并且恢复到原来位置，最后铸钢丸会通过排料机构排出淬火箱的内部，方便产品的排料。

11、(2)、该一种铸钢丸加工的淬火装置，该实用新型在使用过程中，当放置板朝上运动到原来位置，可以开启两个第二电机的电源，使两个第二电机的输出端正向转动，两个传动杆开始正向转动，这样两个活动推板开始朝右运动，可以将放置板上的铸钢丸朝右推动，加快了排料速度。

技术特征：

1.一种铸钢丸加工的淬火装置，包括淬火箱(1)，淬火箱(1)呈空心矩形体，淬火箱(1)内部装有水液，淬火箱(1)的前侧壁面固定安装有控制器，淬火箱(1)上设置有排料机构和支撑机构，淬火箱(1)的上侧壁面开设有进料口(2)，其特征在于：所述淬火箱(1)的上侧壁面固定安装有安装架(3)，安装架(3)呈l形，安装架(3)上设置有连接杆(6)，安装架(3)水平端固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端和连接杆(6)设置在一起，连接杆(6)上设置有转动杆(4)，连接杆(6)呈空心矩形体，转动杆(4)的外壁活动贯穿连接杆(6)的底部壁面，转动杆(4)的上侧壁面固定安装有活动连接块(9)，活动连接块(9)和连接杆(6)的内部相适配，转动杆(4)的外壁开设有螺纹槽，转动杆(4)和淬火箱(1)的上侧壁面螺纹连接在一起，淬火箱(1)的内部活动安装有放置板(7)，放置板(7)呈矩形，放置板(7)呈水平状态设置，放置板(7)的上侧壁面开设有通孔，放置板(7)和淬火箱(1)的内部相适配，转动杆(4)的下侧端面转动安装在放置板(7)的上侧壁面。

2.根据权利要求1所述的铸钢丸加工的淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部活动安装有两个活动推板(10)，两个活动推板(10)均呈l形，两个活动推板(10)的下侧壁面均和放置板(7)的上侧壁面摩擦接触，淬火箱(1)腔内的前后壁面均开设有活动卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的铸钢丸加工的淬火装置，其特征在于：两个所述活动推板(10)的水平端均和活动卡槽(12)相适配，两个活动推板(10)的水平端均活动卡入同侧活动卡槽(12)的内部，两个活动卡槽(12)的内部均转动安装有传动杆(13)。

4.根据权利要求3所述的铸钢丸加工的淬火装置，其特征在于：两个所述传动杆(13)的外壁均开设有螺纹槽，两个传动杆(13)均和同侧活动推板(10)的水平端螺纹连接，淬火箱(1)的右侧壁面均固定有第二电机(11)，两个第二电机(11)的输出端均和同侧传动杆(13)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的铸钢丸加工的淬火装置，其特征在于：所述排料机构包括排料口(8)，排料口(8)开设在淬火箱(1)的右侧壁面，排料口(8)的底部壁面和放置板(7)的上侧壁面相对应。

6.根据权利要求1所述的铸钢丸加工的淬火装置，其特征在于：所述支撑机构包括四组支撑腿(14)，四组支撑腿(14)均固定安装在淬火箱(1)的底部。

技术总结
本技术涉及淬火装置技术领域，且公开了一种铸钢丸加工的淬火装置，包括淬火箱，淬火箱呈空心矩形体，淬火箱内部装有水液，淬火箱的前侧壁面固定安装有控制器，淬火箱上设置有排料机构和支撑机构，淬火箱的上侧壁面开设有进料口，淬火箱的上侧壁面固定安装有安装架，安装架呈L形，安装架上设置有连接杆，安装架水平端固定安装有第一电机。该技术在使用过程中，当需要对烧好后铸钢丸进行淬火时，开启第一电机的电源，使第一电机的输出端正向转动，连接杆正向转动，在活动连接块和连接杆的配合下，转动杆开始正向转动，放置板会朝下运动，直至放置板运动到淬火箱的底部，接着将烧好的铸钢丸，从进料口的内部倒入淬火箱的内部。

技术研发人员：孙卓林
受保护的技术使用者：滕州市华成金属制品有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/17