一种环保节能型镀锌铁丝生产线的制作方法

本技术涉及镀锌铁丝生产，具体为一种环保节能型镀锌铁丝生产线。

背景技术：

1、镀锌铁丝采用优质低碳钢盘条加工而成，镀锌铁丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性,最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、制作镀锌勾花网、抹墙网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。

2、镀锌铁丝投入使用前，为了降低镀锌铁丝的抗拉强度，需将其进行退火加工；而一般情况下，在这个过程中，镀锌铁丝是放入退火炉中进行退火的；如若镀锌铁丝在退火炉中的退火时间不足，会导致铁丝的抗拉强度过高，无法满足客户的要求，若是采用增加退火炉的长度，则会出现镀锌铁丝生产成本增加的情况，增加能耗，通常是采用增长镀锌钢丝在退火炉内的长度，增加镀锌铁丝在退火炉内的长度，会导致镀锌钢丝缠绕于退火炉内较为困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保节能型镀锌铁丝生产线，以解决上述背景技术中提出镀锌铁丝投入使用前，为了降低镀锌铁丝的抗拉强度，需将其进行退火加工；采用增长镀锌钢丝在退火炉内的长度，增加镀锌铁丝在退火炉内的长度，会导致镀锌钢丝缠绕于退火炉内较为困难。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型镀锌铁丝生产线，包括矩形箱；

3、所述矩形箱的侧面插接安装有长板，所述长板的一侧延伸入矩形箱内，所述长板延伸入矩形箱内的一侧四角均安装有第一横杆，四个所述第一横杆远离长板的一端共同连接有第一竖板，四个所述第一横杆之间等距安装有两个第二竖板，所述长板、第一竖板和第二竖板的侧面均安装有多个滚轮，便于进行缠绕镀锌铁丝。

4、优选的，所述矩形箱垂直长板的一侧开设有供镀锌铁丝穿过的通槽，所述矩形箱内部底端开设有用于放置退火设备的空腔，用于镀锌铁丝的退火。

5、优选的，多个所述滚轮呈波浪形设置，所述矩形箱内部安装有支撑第一横杆的第二横杆，用于支撑长杆。

6、优选的，所述长板的两端均构造有嵌入矩形箱内的凸板，所述长板的侧面对称安装有两个把手，用于抽出长板。

7、优选的，所述矩形箱的侧面对称旋转安装有四个转板，所述转板的侧面一端贴合所述矩形箱的侧面并与其旋转连接，所述转板的侧面另一端贴合所述长板的侧面，便于快捷取出缠绕镀锌铁丝的滚轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设有的矩形箱、长板、第一竖板、第二竖板、第一横杆和滚轮，通过长板上安装的第一竖板、第二竖板和第一横杆插接入矩形箱内，当需要将镀锌铁丝缠绕在多个滚轮上时，抽出长板然后在外部进行缠绕操作，较为方便。

技术特征：

1.一种环保节能型镀锌铁丝生产线，包括矩形箱(1)；

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型镀锌铁丝生产线，其特征在于：所述矩形箱(1)垂直长板(2)的一侧开设有供镀锌铁丝穿过的通槽(101)，所述矩形箱(1)内部底端开设有用于放置退火设备的空腔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型镀锌铁丝生产线，其特征在于：多个所述滚轮(204)呈波浪形设置，所述矩形箱(1)内部安装有支撑第一横杆(203)的第二横杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型镀锌铁丝生产线，其特征在于：所述长板(2)的两端均构造有嵌入矩形箱(1)内的凸板(3)，所述长板(2)的侧面对称安装有两个把手(302)。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型镀锌铁丝生产线，其特征在于：所述矩形箱(1)的侧面对称旋转安装有四个转板(301)，所述转板(301)的侧面一端贴合所述矩形箱(1)的侧面并与其旋转连接，所述转板(301)的侧面另一端贴合所述长板(2)的侧面。

技术总结
本技术涉及镀锌铁丝生产技术领域，具体为一种环保节能型镀锌铁丝生产线，包括矩形箱；所述矩形箱的侧面插接安装有长板，所述长板的一侧延伸入矩形箱内，所述长板延伸入矩形箱内的一侧四角均安装有第一横杆，四个所述第一横杆远离长板的一端共同连接有第一竖板，四个所述第一横杆之间等距安装有两个第二竖板，所述长板、第一竖板和第二竖板的侧面均安装有多个滚轮，通过设有的矩形箱、长板、第一竖板、第二竖板、第一横杆和滚轮，通过长板上安装的第一竖板、第二竖板和第一横杆插接入矩形箱内，当需要将镀锌铁丝缠绕在多个滚轮上时，抽出长板然后在外部进行缠绕操作，较为方便。

技术研发人员：张文玺
受保护的技术使用者：天津市利泉金属制品股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/17