一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置。

背景技术：

1、拉拔成型的异形截面型钢在经表面抛丸处理时，由于各侧面朝向不同、形状也不同，导致抛丸处理困难。若要使抛丸处理变得方便，则需实现对拉拔异型钢的周向旋转，方可完成全表面的抛丸处理，但在无专用固定工装的情况下，作周向旋转是非常困难的，仅可通过手动翻面，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，该固定装置适用于拉拔异型钢的表面抛丸处理，使型钢转动方便，利于实施表面的抛丸处理。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有两呈相互平行设置的主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊间设有至少两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具；

3、固定夹具包括外壁面紧贴在所述主动传动辊和从动传动辊的辊面上的滚筒，滚筒的轴线与所述主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，所述滚筒具有中心孔，所述滚筒上开设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的螺纹孔，螺纹孔沿所述滚筒的径向作延伸，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端开设有旋动槽、另一端设有夹板，夹板转动连接在所述调节螺钉上，所述夹板设在中心孔内。

4、本实用新型进一步设置为：所述固定夹具还包括设在滚筒的至少一端的随动环片，随动环片与所述滚筒呈同轴线设置，所述随动环片与滚筒间连接有支杆，所述随动环片的外径等于滚筒的外径。

5、本实用新型进一步设置为：所述滚筒的两端均设有随动环片。

6、本实用新型进一步设置为：所述滚筒的外壁面开设有供调节螺钉埋入的工艺沉槽。

7、本实用新型进一步设置为：所述主动传动辊和从动传动辊间设有两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，通过将固定夹具装夹在待作表面处理的异型钢两端，使之被架空设置在主动传动辊和从动传动辊上，实现随动转动，方便各侧面实施抛丸处理，使型钢转动方便，表面处理效果更佳，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有两呈相互平行设置的主动传动辊和从动传动辊，其特征在于：所述主动传动辊和从动传动辊间设有至少两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具；

2.根据权利要求1所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述固定夹具还包括设在滚筒的至少一端的随动环片，随动环片与所述滚筒呈同轴线设置，所述随动环片与滚筒间连接有支杆，所述随动环片的外径等于滚筒的外径。

3.根据权利要求2所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述滚筒的两端均设有随动环片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述滚筒的外壁面开设有供调节螺钉埋入的工艺沉槽。

5.根据权利要求1所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述主动传动辊和从动传动辊间设有两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具。

技术总结
本技术公开了一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有主动传动辊和从动传动辊，主动传动辊和从动传动辊间设有至少两作随动的固定夹具；固定夹具包括外壁面紧贴在主动传动辊和从动传动辊上的滚筒，滚筒的轴线与主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，滚筒具有中心孔，滚筒上开设有至少三个绕其轴线作环形阵列分布的螺纹孔，螺纹孔沿滚筒的径向作延伸，螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端开设有旋动槽、另一端设有夹板，夹板转动连接在调节螺钉上，夹板设在中心孔内。该固定装置适用于拉拔异型钢的表面抛丸处理，使型钢转动方便，利于实施表面的抛丸处理，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：郑军辉
受保护的技术使用者：浙江丰原型钢科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/4/17