一种零件生产的抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置结构，特别涉及一种零件生产的抛光装置。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

2、现有的抛光装置在使用时存在一定的弊端，传统双用落地式抛光机的抛光轮不能进行拆分，抛光轮边缘损坏后，就需要进行更换，造成抛光轮利用率不高，过于浪费，且打磨抛光的过程中需要更换不同目数的抛光轮。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种零件生产的抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种零件生产的抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体的上表面固定安装有双头电动马达，所述抛光机主体前表面靠近上端的位置嵌入固定安装有开关按键，所述抛光机主体下表面靠近四角的位置固定安装有万向轮，所述双头电动马达两端转动轴固定安装有旋转固定杆，所述旋转固定杆远离双头电动马达的一端套设有拼接抛光轮。

4、优选的，所述旋转固定杆包括旋转杆、限位槽、螺纹短杆与六角螺帽。

5、优选的，所述旋转杆固定安装于双头电动马达的两端，所述限位槽开设于旋转杆外侧且位于远离双头电动马达的一端，所述螺纹短杆固定安装于旋转杆远离双头电动马达的一端，所述六角螺帽套设于螺纹短杆的外侧。

6、优选的，所述拼接抛光轮包括内嵌卡套、一号抛光环、一号卡套、二号抛光环、二号卡套、三号抛光环、三号卡套、四号抛光环、一号卡环、二号卡环、三号卡环、球形把手、外卡孔、卡位通孔、内卡孔、矩形通孔与弹簧卡头。

7、优选的，所述内嵌卡套套设于旋转杆外侧且位于限位槽的位置，所述一号抛光环固定安装于旋转杆的内侧，所述一号卡套套设于一号抛光环的外侧，所述二号抛光环固定安装于一号卡套的外侧，所述二号卡套套设于二号抛光环的外侧，所述三号抛光环固定安装于二号卡套的外侧，所述三号卡套套设于三号抛光环的外侧，所述四号抛光环固定安装于三号卡套的外侧。

8、优选的，所述一号卡环套设于内嵌卡套外侧位于两端的位置，所述二号卡环套设于一号卡套外侧位于两端的位置，所述三号卡环套设于二号卡套外侧位于两端的位置，所述球形把手固定安装于一号卡环、二号卡环与三号卡环的一侧。

9、优选的，所述外卡孔开设于内嵌卡套外侧靠近两端的位置，所述卡位通孔开设于二号卡套外侧靠近两端的位置，所述内卡孔开设于三号卡套内侧靠近两端的位置，所述矩形通孔开设于一号卡环、二号卡环与三号卡环的外侧，所述弹簧卡头固定安装于矩形通孔的内侧，所述弹簧卡头的两端卡于外卡孔、卡位通孔与内卡孔的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，通过设置的旋转固定杆与拼接抛光轮，旋转固定杆配合拼接抛光轮可以更好抛光零件，拼接抛光轮可以进行拆分，组装过程简单快捷，抛光装置的抛光轮利用率更高，避免抛光轮边缘损坏造成整体无法使用，且拼接抛光轮可由不同目数打磨材料构成，打磨材料组合多样，抛光效果更佳。

技术特征：

1.一种零件生产的抛光装置，其特征在于：包括抛光机主体(1)，所述抛光机主体(1)的上表面固定安装有双头电动马达(2)，所述抛光机主体(1)前表面靠近上端的位置嵌入固定安装有开关按键(3)，所述抛光机主体(1)下表面靠近四角的位置固定安装有万向轮(4)，所述双头电动马达(2)两端转动轴固定安装有旋转固定杆(5)，所述旋转固定杆(5)远离双头电动马达(2)的一端套设有拼接抛光轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述旋转固定杆(5)包括旋转杆(501)、限位槽(502)、螺纹短杆(503)与六角螺帽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述旋转杆(501)固定安装于双头电动马达(2)的两端，所述限位槽(502)开设于旋转杆(501)外侧且位于远离双头电动马达(2)的一端，所述螺纹短杆(503)固定安装于旋转杆(501)远离双头电动马达(2)的一端，所述六角螺帽(504)套设于螺纹短杆(503)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述拼接抛光轮(6)包括内嵌卡套(601)、一号抛光环(602)、一号卡套(603)、二号抛光环(604)、二号卡套(605)、三号抛光环(606)、三号卡套(607)、四号抛光环(608)、一号卡环(609)、二号卡环(610)、三号卡环(611)、球形把手(612)、外卡孔(613)、卡位通孔(614)、内卡孔(615)、矩形通孔(616)与弹簧卡头(617)。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述内嵌卡套(601)套设于旋转杆(501)外侧且位于限位槽(502)的位置，所述一号抛光环(602)固定安装于旋转杆(501)的内侧，所述一号卡套(603)套设于一号抛光环(602)的外侧，所述二号抛光环(604)固定安装于一号卡套(603)的外侧，所述二号卡套(605)套设于二号抛光环(604)的外侧，所述三号抛光环(606)固定安装于二号卡套(605)的外侧，所述三号卡套(607)套设于三号抛光环(606)的外侧，所述四号抛光环(608)固定安装于三号卡套(607)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述一号卡环(609)套设于内嵌卡套(601)外侧位于两端的位置，所述二号卡环(610)套设于一号卡套(603)外侧位于两端的位置，所述三号卡环(611)套设于二号卡套(605)外侧位于两端的位置，所述球形把手(612)固定安装于一号卡环(609)、二号卡环(610)与三号卡环(611)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种零件生产的抛光装置，其特征在于：所述外卡孔(613)开设于内嵌卡套(601)外侧靠近两端的位置，所述卡位通孔(614)开设于二号卡套(605)外侧靠近两端的位置，所述内卡孔(615)开设于三号卡套(607)内侧靠近两端的位置，所述矩形通孔(616)开设于一号卡环(609)、二号卡环(610)与三号卡环(611)的外侧，所述弹簧卡头(617)固定安装于矩形通孔(616)的内侧，所述弹簧卡头(617)的两端卡于外卡孔(613)、卡位通孔(614)与内卡孔(615)的内部。

技术总结
本技术公开了一种零件生产的抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体的上表面固定安装有双头电动马达，所述抛光机主体前表面靠近上端的位置嵌入固定安装有开关按键，所述抛光机主体下表面靠近四角的位置固定安装有万向轮，所述双头电动马达两端转动轴固定安装有旋转固定杆，所述旋转固定杆远离双头电动马达的一端套设有拼接抛光轮。本技术所述的一种零件生产的抛光装置，通过旋转固定杆配合拼接抛光轮可以更好抛光零件，拼接抛光轮可以进行拆分，组装过程简单快捷，抛光装置的抛光轮利用率更高，避免抛光轮边缘损坏造成整体无法使用，且拼接抛光轮可由不同目数打磨材料构成，打磨材料组合多样，抛光效果更佳。

技术研发人员：张中锦
受保护的技术使用者：四川五洋工贸有限责任公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/5