一种粉末热压烧结模具的制作方法

本技术属于烧结模具，具体涉及一种粉末热压烧结模具。

背景技术：

1、热压烧结是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程。

2、但是现有烧结模具通常设计结构复杂，装入和取出粉末试样较为困难，需要耗费较长的时间和劳动力，烧结模具无法实现整体运输，由于结构设计和尺寸限制，只能进行分散运输，增加了物料运输的复杂性和成本，同时现有烧结模具的设计结构不完善，无法保证粉末热压烧结成型的完整性和质量稳定性。

3、综上所述，现有的烧结模具存在装入和取出困难、运输不便和造型不完整等技术缺陷，需要改进和优化。

4、该模具的设计结构使得装入和取出粉末试样变得更加便捷，节省了时间和劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末热压烧结模具，旨在解决背景技术指出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末热压烧结模具，包括上压块，所述上压块的外部套装有内模，所述内模的中部开设有适配上压块的圆柱形状模腔，所述内模的外部套装有下压块，所述下压块的中部开设有适配内模的圆柱形状模腔。

3、作为本实用新型一种优选方案：所述下压块的圆柱形状模腔内设有中心凸台，该中心凸台外径尺寸与内模圆柱状模腔尺寸适配。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述下压块的圆柱形状模腔设有圆环状凸台，所述圆环状凸台内径尺寸大于内模外径尺寸。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述上压块圆柱状外径尺寸与内模圆柱状模腔尺寸一致。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述上压块圆柱状长度尺寸小于内模圆柱状长度尺寸。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述下压块的圆柱状平台长度小于内模的圆柱状长度。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述下压块中心圆柱状平台长度尺寸与上压块圆柱状长度尺寸之和大于内模圆柱状长度尺寸。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述下压块的圆环状凸台设有两个沿直径方向对称的u型槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该模具可以实现粉末热压烧结模具的整体运输，减少了运输中的复杂性和成本，提高了运输的效率，该模具内部设有中心凸台和圆环状凸台，适配不同的模腔尺寸，可以满足不同粉末热压烧结的需求，模具的设计结构和尺寸的适配使得粉末热压烧结成型更加稳定，确保了成型样品的质量和完整性，模具简单易制，烧结过程方便快捷。

技术特征：

1.一种粉末热压烧结模具，其特征在于，包括上压块(1)，所述上压块(1)的外部套装有内模(2)，所述内模(2)的中部开设有适配上压块(1)的圆柱形状模腔，所述内模(2)的外部套装有下压块(3)，所述下压块(3)的中部开设有适配内模(2)的圆柱形状模腔。

2.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述下压块(3)的圆柱形状模腔内设有中心凸台，该中心凸台外径尺寸与内模(2)圆柱状模腔尺寸适配。

3.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述下压块(3)的圆柱形状模腔设有圆环状凸台，所述圆环状凸台内径尺寸大于内模(2)外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述上压块(1)圆柱状外径尺寸与内模(2)圆柱状模腔尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述上压块(1)圆柱状长度尺寸小于内模(2)圆柱状长度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述下压块(3)的圆柱状平台长度小于内模(2)的圆柱状长度。

7.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述下压块(3)中心圆柱状平台长度尺寸与上压块(1)圆柱状长度尺寸之和大于内模(2)圆柱状长度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种粉末热压烧结模具，其特征在于：所述下压块(3)的圆环状凸台设有两个沿直径方向对称的u型槽。

技术总结
本技术提供一种粉末热压烧结模具，包括上压块，上压块的外部套装有内模，内模的中部开设有适配上压块的圆柱形状模腔，内模的外部套装有下压块，下压块的中部开设有适配内模的圆柱形状模腔，本技术中的模具可以实现粉末热压烧结模具的整体运输，减少了运输中的复杂性和成本，提高了运输的效率，该模具内部设有中心凸台和圆环状凸台，适配不同的模腔尺寸，可以满足不同粉末热压烧结的需求，模具的设计结构和尺寸的适配使得粉末热压烧结成型更加稳定，确保了成型样品的质量和完整性，模具简单易制，烧结过程方便快捷。

技术研发人员：徐飞龙,朱流,邵玲,李微微,薛娜,张继堂,王超峰,陈梦良
受保护的技术使用者：台州慧模科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/5/6