本技术属于预制梁施工,具体涉及一种预制梁钢绞线穿束切割装置。
背景技术:
1、当前,预制梁预应力施工面临工序繁杂、操作困难、工作量大、工序穿插多、人力配置需求大、质量控制难等问题。传统预制梁钢绞线的穿束切割方式是先人工逐一的穿束钢绞线,使钢绞线在孔道出口穿出,再回抽多出的长度后切割。这种方式存在效率低下、工序繁杂、施工质量不易控制等问题,因此,迫切需要采取措施以提高效率、提升质量,让预制梁预应力施工向便捷化方向进展。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的问题,本申请提出了一种预制梁钢绞线穿束切割装置,解决现有预制梁钢绞线穿束、切割施工中存在的效率低下、工序繁杂的问题。
2、本实用新型提出一种预制梁钢绞线穿束切割装置,包括底座以及依次设置在所述底座上的钢绞线穿束机、钢绞线承托架和砂轮切割机;所述钢绞线承托架设置有v型支撑面,所述v型支撑面的底部的长度方向垂直于所述砂轮切割机的切割面;所述v型支撑面的底部的高度与所述钢绞线穿束机的用于穿束钢绞线的穿束孔的高度相同,且v型支撑面的底部的长度方向与穿束孔的长度方向相平行。
3、进一步地,所述钢绞线承托架包括两块钢板,两块钢板的底部焊接固定,两块钢板的相向面构成所述v型支撑面。
4、进一步地,所述钢绞线承托架还包括高度调节组件,所述高度调节组件设置于两块钢板的下方,用于调节两块钢板的高度。
5、进一步地,所述底座的底部固定设置有钢管。
6、进一步地,所述钢管有多个,多个钢管保持间距设置于所述底座的底部。
7、进一步地,所述底座上还设置有轨道,所述轨道的长度方向与所述v型支撑面的底部的长度方向平行,所述砂轮切割机安装在所述轨道上,沿所述轨道的长度方向滑动配合;所述砂轮切割机的沿轨道长度方向的两侧分别设置有锁紧件,用于固定所述砂轮切割机。
8、进一步地,所述锁紧件包括锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与所述砂轮切割机螺纹连接,所述锁紧螺杆的底部与所述轨道抵紧或保持间距。
9、进一步地,所述轨道的两端设置有限位件。
10、进一步地,所述底座的底部设置有万向脚轮。
11、进一步地,所述v型支撑面设置有刻度线,所述刻度线的长度方向与所述v型支撑面的底部的长度方向平行。
12、本实用新型的有益效果是:通过将钢绞线穿束机、钢绞线承托架和砂轮切割机依次设置在底座上,当需要进行预制梁钢绞线穿束切割施工时,将底座设置在施工现场的操作架上,利用钢绞线穿束机实现钢绞线的穿束操作,钢绞线经过钢绞线承托架,利用钢绞线承托架承托穿束完成的钢绞线,使钢绞线在切割过程中有竖向支撑,降低切割难度,保证切割质量;再利用砂轮切割机完成钢绞线的切割。本实用新型将钢绞线的穿束、支撑和切割集成在一起,简化了施工工序,提高了施工效率。
1.一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,包括底座以及依次设置在所述底座上的钢绞线穿束机、钢绞线承托架和砂轮切割机;所述钢绞线承托架设置有v型支撑面,所述v型支撑面的底部的长度方向垂直于所述砂轮切割机的切割面;所述v型支撑面的底部的高度与所述钢绞线穿束机的用于穿束钢绞线的穿束孔的高度相同,且v型支撑面的底部的长度方向与穿束孔的长度方向相平行。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述钢绞线承托架包括两块钢板,两块钢板的底部焊接固定,两块钢板的相向面构成所述v型支撑面。
3.根据权利要求2所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述钢绞线承托架还包括高度调节组件,所述高度调节组件设置于两块钢板的下方,用于调节两块钢板的高度。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述底座的底部固定设置有钢管。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述钢管有多个,多个钢管保持间距设置于所述底座的底部。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述底座上还设置有轨道,所述轨道的长度方向与所述v型支撑面的底部的长度方向平行,所述砂轮切割机安装在所述轨道上,沿所述轨道的长度方向滑动配合;所述砂轮切割机的沿轨道长度方向的两侧分别设置有锁紧件,用于固定所述砂轮切割机。
7.根据权利要求6所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述锁紧件包括锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与所述砂轮切割机螺纹连接,所述锁紧螺杆的底部与所述轨道抵紧或保持间距。
8.根据权利要求6所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述轨道的两端设置有限位件。
9.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述底座的底部设置有万向脚轮。
10.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线穿束切割装置,其特征在于,所述v型支撑面设置有刻度线,所述刻度线的长度方向与所述v型支撑面的底部的长度方向平行。