一种合金工件去毛刺机的制作方法

本技术涉及合金工件加工，尤其涉及一种合金工件去毛刺机。

背景技术：

1、随着各种机械工艺的发展，金属工件也经成为机械行业中必不可少的机械工件，一般情况下，去毛刺机因需要加工的工件大小不同，而需要使用不同大小的固定块或夹持机构对工件进行固定，也需要采用不同大小的磨刀或刮刀才能适应对工件整面都能进行加工，如此则增加了工件加工的成本，影响工件加工效率，无法满足机械厂越来越多型号规格、大小的工件加工需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能适应更多大小规格工件进行去毛刺以及可活动的打磨机构，适应不同平面大小的工件加工需求。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

3、一种合金工件去毛刺机，包括机台，所述机台上设有打磨机构、固定块，所述打磨机构包括设置在固定块上方的磨刀，所述打磨机构还包括驱动部，所述驱动部包括滑块与电机转动块，所述固定块包括导向连接块，所述机台上设有转盘，所述转盘上转动设有所述打磨机构，所述导向连接块上设有传动杆，所述传动杆的顶部设有转动件，所述转动件随着所述传动杆的传动与所述磨刀相互靠近或远离。

4、优选地，所述机台上转动设有所述转盘，所述转盘上设有所述电机转动块，且所述电机转动块传动连接所述转盘，所述电机转动块还传动连接所述滑块。

5、优选地，所述滑块上滑动设有支撑块，所述支撑块的其中一面传动设有所述磨刀。

6、优选地，所述支撑块的其中一面设有电机块，所述电机块传动连接所述磨刀，所述电机块且位于所述磨刀的上方设有保护壳。

7、优选地，所述导向连接块上还设有若干滑动轴，所述滑动轴穿过所述机台并与所述机台活动连接。

8、优选地，所述机台的底面固定设有气缸，所述气缸传动输出所述传动杆。

9、优选地，所述传动杆穿过所述导向连接块的中部，并与所述导向连接块活动连接。

10、优选地，所述传动杆的顶部转动设有转动件，所述转动件包括转动轴承和工件放置座，所述工件放置座与所述转动轴承固定连接。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置可上下活动的转动件来放置需要去毛刺的工件，以及可转动和移动位置的磨刀机构，可以适应不同大小(高度、平面)工件进行加工，达到能适应市面更多工件的效果，装置简单实用，能适应更多型号规格的工件加工，为企业有效节省成本，满足更多的加工需求。

技术特征：

1.一种合金工件去毛刺机，包括机台，所述机台上设有打磨机构、固定块，所述打磨机构包括设置在固定块上方的磨刀，所述打磨机构还包括驱动部，所述驱动部包括滑块与电机转动块，所述固定块包括导向连接块，其特征在于：所述机台上设有转盘，所述转盘上转动设有所述打磨机构，所述导向连接块上设有传动杆，所述传动杆的顶部设有转动件，所述转动件随着所述传动杆的传动与所述磨刀相互靠近或远离。

2.如权利要求1所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述机台上转动设有所述转盘，所述转盘上设有所述电机转动块，且所述电机转动块传动连接所述转盘，所述电机转动块还传动连接所述滑块。

3.如权利要求2所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述滑块上滑动设有支撑块，所述支撑块的其中一面传动设有所述磨刀。

4.如权利要求3所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述支撑块的其中一面设有电机块，所述电机块传动连接所述磨刀，所述电机块且位于所述磨刀的上方设有保护壳。

5.如权利要求4所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述导向连接块上还设有若干滑动轴，所述滑动轴穿过所述机台并与所述机台活动连接。

6.如权利要求5所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述机台的底面固定设有气缸，所述气缸传动输出所述传动杆。

7.如权利要求6所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述传动杆穿过所述导向连接块的中部，并与所述导向连接块活动连接。

8.如权利要求7所述的一种合金工件去毛刺机，其特征在于：所述传动杆的顶部转动设有转动件，所述转动件包括转动轴承和工件放置座，所述工件放置座与所述转动轴承固定连接。

技术总结
本技术公开了一种合金工件去毛刺机，包括机台，所述机台上设有打磨机构、固定块，所述打磨机构包括设置在固定块上方的磨刀，所述打磨机构还包括驱动部，所述驱动部包括滑块与电机转动块，所述固定块包括导向连接块，所述机台上设有转盘，所述转盘上转动设有所述打磨机构，所述导向连接块上设有传动杆，所述传动杆的顶部设有转动件，所述转动件随着所述传动杆的传动与所述磨刀相互靠近或远离，本技术的目的在于提供一种能适应更多大小规格工件进行去毛刺以及可活动的打磨机构，适应不同平面大小的工件加工需求。

技术研发人员：段明
受保护的技术使用者：株洲未铼新材料科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21