一种模具的自动脱模装置的制作方法

本技术涉及模具的自动脱模装置领域，尤其涉及一种模具的自动脱模装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、现有的支架在进行浇筑模具成型后需要操作者人工进行脱模操作，人工脱模耗费大量的人力物力。因此，本领域技术人员提供了一种模具的自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具的自动脱模装置，此装置通过设置有第一电动伸缩柱、第一支撑柱、第三凹形块等机构的设置可使得将浇铸成型的支架进行自动滑落的设置操作者通过控制第一电动伸缩柱可控制模具浇筑块一侧的高度在由第一支撑柱、第三凹型块、第三连接轴在中部进行转动跟随支撑，远离第一电动伸缩柱的一侧设置的配合套筒、第一滑动杆、第二凹形块等的滑动支撑配合使得在进行自动脱模时装置更加稳固，在浇筑时浇筑连接头和第二模具成型块等进行螺纹连接操作者可通过浇筑口进行注入。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具的自动脱模装置；包括底板，所述底板的顶端固定设置有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的一侧转动套设有第一连接轴，所述第一连接轴的两侧固定设置有第一凹型块，所述第一凹型块的顶端固定设置有第一模具成型块，所述第一凹型块的一侧固定设置有第二进液口，所述第二进液口远离第一凹型块的一侧固定设置有第三凹型块，所述第三凹型块的内部固定设置有第三连接轴，所述第三连接轴的侧壁转动设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一电动伸缩柱的一侧固定设置有配合套筒，所述配合套筒的内部滑动设置有第一滑动杆，所述第一模具成型块的内部固定开设有第二冷却腔。

3、进一步地，所述第一滑动杆远离配合套筒的一侧转动套设有第二连接轴，所述第二连接轴的侧壁固定设置呢有第二凹型块，所述第一模具成型块的顶端固定设置有第二模具成型块，所述第二模具成型块的内部固定开设有第一冷却腔；

4、通过上述技术方案，通过设置冷却腔可在腔内注入冷却液使得加速支架的快速成型。

5、进一步地，所述第二模具成型块的一侧固定设置有浇筑连接头，所述浇筑连接头的顶端固定设置有浇筑口；

6、通过上述技术方案，在浇筑时浇筑连接头和第二模具成型块等进行螺纹连接操作者可通过浇筑口进行注入。

7、进一步地，所述第二模具成型块的内部固定开设有浇铸成型腔，所述浇铸成型腔的一侧固定设置有内部成型柱；

8、通过上述技术方案，通过设置内部成型柱可保证支架的规定的成型质量。

9、进一步地，所述浇筑口的一侧固定设置有第一注液口；

10、通过上述技术方案，通过设置有第一注液口操作者可通过第一注液口进行注放液操作。

11、进一步地，所述第一注液口远离浇筑口的一侧固定设置有三个连接板；

12、通过上述技术方案，通过设置有三个连接板可加大伸缩柱的提拉面积使得有较好的压紧和上升的拉力面积。

13、进一步地，三个所述连接板的顶端均固定设置有第二电动伸缩柱；

14、通过上述技术方案，通过设置第二电动伸缩柱可为第二成型模具块提供升降的力。

15、进一步地，三个所述第二电动伸缩柱远离连接板的一侧固定设置有顶板，所述底板的侧壁固定设置有四个第二支撑柱；

16、通过上述技术方案，通过设置第二支撑柱可对顶板等提供一定的支撑力。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型提出的一种模具的自动脱模装置，此装置通过设置有第一电动伸缩柱、第一支撑柱、第三凹形块等机构的设置可使得将浇铸成型的支架进行自动滑落的设置操作者通过控制第一电动伸缩柱可控制模具浇筑块一侧的高度在由第一支撑柱、第三凹型块、第三连接轴在中部进行转动跟随支撑，远离第一电动伸缩柱的一侧设置的配合套筒、第一滑动杆、第二凹形块等的滑动支撑配合使得在进行自动脱模时装置更加稳固，在浇筑时浇筑连接头和第二模具成型块等进行螺纹连接操作者可通过浇筑口进行注入。

19、2、本实用新型提出的一种模具的自动脱模装置，此装置通过设置有第一注液口、第二进液口、第一冷却腔等可对进去成型腔内的金属液体进行快速成型为支架操作，操作者可通过第一注液口和第二注液口进行注放液操作，这一设置可加快成型时间使得可加快生产效率。

技术特征：

1.一种模具的自动脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定设置有第一电动伸缩柱（4），所述第一电动伸缩柱（4）的一侧转动套设有第一连接轴（5），所述第一连接轴（5）的两侧固定设置有第一凹型块（6），所述第一凹型块（6）的顶端固定设置有第一模具成型块（7），所述第一凹型块（6）的一侧固定设置有第二进液口（21），所述第二进液口（21）远离第一凹型块（6）的一侧固定设置有第三凹型块（23），所述第三凹型块（23）的内部固定设置有第三连接轴（22），所述第三连接轴（22）的侧壁转动设置有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）远离第一电动伸缩柱（4）的一侧固定设置有配合套筒（17），所述配合套筒（17）的内部滑动设置有第一滑动杆（16），所述第一模具成型块（7）的内部固定开设有第二冷却腔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第一滑动杆（16）远离配合套筒（17）的一侧转动套设有第二连接轴（15），所述第二连接轴（15）的侧壁固定设置呢有第二凹型块（14），所述第一模具成型块（7）的顶端固定设置有第二模具成型块（12），所述第二模具成型块（12）的内部固定开设有第一冷却腔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第二模具成型块（12）的一侧固定设置有浇筑连接头（13），所述浇筑连接头（13）的顶端固定设置有浇筑口（20）。

4.根据权利要求2所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第二模具成型块（12）的内部固定开设有浇铸成型腔（19），所述浇筑成型腔（19）的一侧固定设置有内部成型柱（18）。

5.根据权利要求3所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：所述浇筑口（20）的一侧固定设置有第一注液口（11）。

6.根据权利要求5所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第一注液口（11）远离浇筑口（20）的一侧固定设置有三个连接板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：三个所述连接板（10）的顶端均固定设置有第二电动伸缩柱（9）。

8.根据权利要求7所述的一种模具的自动脱模装置，其特征在于：三个所述第二电动伸缩柱（9）远离连接板（10）的一侧固定设置有顶板（8），所述底板（1）的侧壁固定设置有四个第二支撑柱（3）。

技术总结
本技术涉及模具的自动脱模装置领域，公开了一种模具的自动脱模装置，包括底板，所述底板的顶端固定设置有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的一侧转动套设有第一连接轴。本技术中，第一电动伸缩柱、第一支撑柱、第三凹形块等机构的设置可使得将浇铸成型的支架进行自动滑落的设置操作者通过控制第一电动伸缩柱可控制模具浇筑块一侧的高度再由第一支撑柱、第三凹型块、第三连接轴在中部进行转动跟随支撑，远离第一电动伸缩柱的一侧设置的配合套筒、第一滑动杆、第二凹形块等的滑动支撑配合使得在进行自动脱模时装置更加稳固，在浇筑时浇筑连接头和第二模具成型块等进行螺纹连接操作者可通过浇筑口进行注入。

技术研发人员：全典晖
受保护的技术使用者：苏州梓荣精密机械设备有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/31