一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机的制作方法

本技术涉及除气机领域，具体来说，涉及一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机。

背景技术：

1、随着时代的发展，工业也在不断的进步，其中除气机是一种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对铝液产品进行除气，采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝，同时对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理，提高石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命，而现有的除气机在进行使用时搅拌机构并不便于根据铝液的深度进行搅拌叶的调节，使得除气机在进行使用时的效率大大下降，因此亟需一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机。

2、例如中国专利cn209307460u公开了一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，包括除气机悬臂、气缸、气缸杆、支撑座、滑套、连杆、耐高温喷管及螺栓等，通过气缸与气缸杆的连接，将喷管下降到铝液中，避免精炼剂喷射时与空气接触而带来的负面影响，通过电机带动方形杆转动，方便使得铝液与精炼剂均匀混合。但是上述除气机在进行使用时无法根据除气机内部铝液的容量进行搅拌叶的调节，使得该除气机在使时的效果并不理想，导致该除气机在对铝液除气时的生产效率大大下降。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，包括除气罐，除气罐的顶部设置在有除气顶盖，除气顶盖的顶端中部穿插设置有搅拌机构，搅拌机构的圆周外侧且位于除气顶盖的顶部穿插设置有若干精炼剂喷射机构，且精炼剂喷射机构与除气罐相配合。

4、进一步的，为了除气罐便于进行除气，提高除气的效率，除气罐包括设置在除气顶盖底部的罐体，罐体的内壁设置有若干加气管，加气管的一侧设置有若干加气孔。

5、进一步的，为了搅拌机构便于进行安装拆卸，提高清洗维护的效率，搅拌机构包括设置在除气顶盖顶部的伺服电机，伺服电机的旋转轴设置有连接杆，连接杆的底部设置有拼接盘，连接杆的圆周外侧且位于拼接盘顶部开设有若干拼接孔，搅拌机构还包括设置在拼接盘底部的安装盘，安装盘的底部设置有传动杆，传动杆的圆周外侧且位于拼接盘的底部开设有若干安装孔，且安装孔与拼接孔通过安装螺栓连接。

6、进一步的，为了搅拌叶便于对铝液进行搅拌，提高除气的效果，传动杆的中部开设有安装槽，安装槽的内部设置有若干组装柱、间隔柱及限位柱，传动杆的底部开设有限位孔，限位柱的中部开设有组装孔，限位孔与组装孔通过组装螺栓连接，组装柱的两侧设置有搅拌叶，搅拌叶的一侧开设有若干流动槽。

7、进一步的，为了精炼剂喷射机构便于对铝液进行喷气，提高除气的效率，精炼剂喷射机构包括设置在除气顶盖顶部的精炼剂喷射器，精炼剂喷射器的底部设置有喷管，且喷管与加气管相配合。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、通过设置除气罐，利用除气顶盖和搅拌机构的配合，使得搅拌机构便于对除气罐内部的铝液进行搅拌，提高铝液与精炼剂的混合效率，同时通过精炼剂喷射机构对除气罐内部的铝液进行精炼剂的添加，提高精炼剂添加的效率，使得带独立精炼剂喷射机构的除气机的使用效率大大提高。

10、2、通过设置拼接盘，利用拼接孔和安装孔的配合，使得传动杆便于进行安装拆卸，同时通过安装槽和组装柱的配合，使得搅拌叶通过调节间隔柱进行搅拌位置的调节，且利用限位孔和组装孔的配合，使得搅拌机构便于拆卸维护，大大提高了除气机使用时的寿命，且利用加气管和喷管的配合，使得精炼剂便于添加在铝液的内部，使得除气的效率大大提高。

技术特征：

1.一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，包括除气罐(1)，所述除气罐(1)的顶部设置在有除气顶盖(2)，所述除气顶盖(2)的顶端中部穿插设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的圆周外侧且位于所述除气顶盖(2)的顶部穿插设置有若干精炼剂喷射机构(4)，且所述精炼剂喷射机构(4)与所述除气罐(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述除气罐(1)包括设置在所述除气顶盖(2)底部的罐体(11)，所述罐体(11)的内壁设置有若干加气管(12)，所述加气管(12)的一侧设置有若干加气孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括设置在所述除气顶盖(2)顶部的伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的旋转轴设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的底部设置有拼接盘(33)，所述连接杆(32)的圆周外侧且位于所述拼接盘(33)顶部开设有若干拼接孔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述搅拌机构(3)还包括设置在所述拼接盘(33)底部的安装盘(35)，所述安装盘(35)的底部设置有传动杆(36)，所述传动杆(36)的圆周外侧且位于所述拼接盘(33)的底部开设有若干安装孔(37)，且所述安装孔(37)与所述拼接孔(34)通过安装螺栓(38)连接。

5.根据权利要求4所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述传动杆(36)的中部开设有安装槽(39)，所述安装槽(39)的内部设置有若干组装柱(310)、间隔柱(311)及限位柱(312)，所述传动杆(36)的底部开设有限位孔(313)，所述限位柱(312)的中部开设有组装孔(314)。

6.根据权利要求5所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述限位孔(313)与所述组装孔(314)通过组装螺栓(315)连接，所述组装柱(310)的两侧设置有搅拌叶(316)，所述搅拌叶(316)的一侧开设有若干流动槽(317)。

7.根据权利要求6所述的一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其特征在于，所述精炼剂喷射机构(4)包括设置在所述除气顶盖(2)顶部的精炼剂喷射器(41)，所述精炼剂喷射器(41)的底部设置有喷管(42)，且所述喷管(42)与所述加气管(12)相配合。

技术总结
本技术公开了一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，包括除气罐，除气罐的顶部设置在有除气顶盖，除气顶盖的顶端中部穿插设置有搅拌机构，搅拌机构的圆周外侧且位于除气顶盖的顶部穿插设置有若干精炼剂喷射机构，且精炼剂喷射机构与除气罐相配合。本技术通过设置除气罐，利用除气顶盖和搅拌机构的配合，使得搅拌机构便于对除气罐内部的铝液进行搅拌，提高铝液与精炼剂的混合效率，同时通过精炼剂喷射机构对除气罐内部的铝液进行精炼剂的添加，提高精炼剂添加的效率，使得带独立精炼剂喷射机构的除气机的使用效率大大提高。

技术研发人员：马明,于浩,蔡延辉,李顺岗
受保护的技术使用者：邢台大宇发动机配件制造有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/31