本技术涉及钢铁冶炼,尤其涉及一种钢包砌筑结构。
背景技术:
1、钢包是冶金工业的重要器件,钢包的作用是承接上游炼钢炉如转炉的钢水,将钢水运送到炉外精炼设备或连铸现场进行浇注作业,同时钢包还是炉外精炼的关键设备。钢包由耐火材料内衬和钢层构成,耐火材料内衬通常由工作层、永久层、保温层组成。工作层耐火材料直接接触钢水与钢渣,承受钢水与钢渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。
2、公告号为cn209918877u的实用新型专利公开了一种钢包安全砌筑结构,不用胎膜可节省费用;减少烘烤时间;提高了钢包安全运行系数;安全层为四面弧形砖砌筑而成,弧形设计可以实现机械拆包;减少了工作层的工作衬的厚度,但工作层的工作衬可以使用到极限,钢包的寿命得以保证,并且安全层可以重复利用,节约耐材消耗,降低了成本。
3、但上述方案还具有以下的不足:1)钢水在沉静后通常会有残渣产生,在下次冶炼之前需要将这些残渣清除干净,该装置难以对残渣快速清除;2)在钢水倒入钢包时会有钢水飞溅出,容易对周围环境等造成损伤,安全性较低。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种钢包砌筑结构,解决了背景技术中提出的钢水沉静的残渣难以快速清除、以及钢水飞溅导致安全性较低的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢包砌筑结构,包括钢包本体,所述钢包本体的内壁固定连接有保温层,所述保温层的内壁固定连接有永久层,所述永久层的内部插接有工作层,所述工作层顶部固定连接有连接带,所述连接带的表面套接有圆环,所述圆环的表面固定连接有固定带,所述固定带表面的顶部固定连接有固定夹,所述钢包本体的表面固定连接有固定块。
3、优选的,所述钢包本体表面的边缘固定连接有a支撑板,所述a支撑板的顶部开设有第一凹槽,a支撑板将a液压杆的位置固定,从而使a弧形板环绕的位置固定。
4、优选的,所述第一凹槽的内部固定连接有a液压杆,所述a液压杆的顶部固定连接有a弧形板,启动a液压杆,a液压杆带动a弧形板升起,可以对飞溅的钢水进行隔挡。
5、优选的,所述钢包本体与a支撑板相对的表面固定连接有b支撑板,所述b支撑板的顶部开设有第二凹槽,通过b支撑板将b液压杆和b弧形板固定,b弧形板与a弧形板贴合使飞溅的钢水被格挡。
6、优选的,所述第二凹槽的内部固定连接有b液压杆,所述b液压杆的顶部固定连接有b弧形板,当冶炼工作完成后使b液压杆收缩,可以带动b弧形板下降收起,此时方便将工作层取出清理残渣。
7、优选的,所述钢包本体的表面固定连接有连接块,所述连接块的表面固定连接有吊环,通过连接块将吊环与钢包本体固定,需要移动钢包本体时,使用吊钩将吊环勾起即可方便该装置的移动。
8、本实用新型具备以下有益效果:
9、1、该钢包砌筑结构,通过工作层、连接带和固定夹的设置,方便将工作层取出,冶炼结束后收缩a液压杆和b液压杆,带动a弧形板和b弧形板下降,松开固定夹与固定块的固定,通过连接带将工作层取出,方便对工作层内的残渣快速进行处理,实用性好。
10、2、该钢包砌筑结构,通过a液压杆、a弧形板和b弧形板的设置,使本实用新型在接收钢水时飞溅的钢水被格挡,启动a液压杆和b液压杆,带动a弧形板和b弧形板升起,再将钢水倒入工作层中,a弧形板和b弧形板上升贴合挡住飞溅的钢,在不需要格挡时a弧形板和b弧形板可以被收起,从而减少了钢水损坏的范围。
1.一种钢包砌筑结构,包括钢包本体(1),其特征在于:所述钢包本体(1)的内壁固定连接有保温层(2),所述保温层(2)的内壁固定连接有永久层(3),所述永久层(3)的内部插接有工作层(4),所述工作层(4)顶部固定连接有连接带(5),所述连接带(5)的表面套接有圆环(6),所述圆环(6)的表面固定连接有固定带(7),所述固定带(7)表面的顶部固定连接有固定夹(8),所述钢包本体(1)的表面固定连接有固定块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢包砌筑结构,其特征在于:所述钢包本体(1)表面的边缘固定连接有a支撑板(10),所述a支撑板(10)的顶部开设有第一凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢包砌筑结构,其特征在于:所述第一凹槽的内部固定连接有a液压杆(11),所述a液压杆(11)的顶部固定连接有a弧形板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢包砌筑结构,其特征在于:所述钢包本体(1)与a支撑板(10)相对的表面固定连接有b支撑板(13),所述b支撑板(13)的顶部开设有第二凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种钢包砌筑结构,其特征在于:所述第二凹槽的内部固定连接有b液压杆(14),所述b液压杆(14)的顶部固定连接有b弧形板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢包砌筑结构,其特征在于:所述钢包本体(1)的表面固定连接有连接块(16),所述连接块(16)的表面固定连接有吊环(17)。