一种磁瓦磨削工装的制作方法

本技术涉及磁瓦磨削，尤其涉及一种磁瓦磨削工装。

背景技术：

1、目前在的铁氧体研发行业中，每款磁瓦磨削过程中，需要根据磁瓦尺寸和弧度的不同，特制一套砂轮及磁瓦磨削工装，以保证磁瓦尺寸及平整度垂直度合格，且能顺利完成装机测试，但生产成本过高，且容易造成资源浪费。

2、公开号为cn215968078u的实用新型公开了一种磁瓦加工用新型磨削工装，包括固定安装于支撑基座顶部，并用来对磁瓦磨削加工时进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括设置于支撑基座顶部的放置座，所述放置座顶部安装有限位块，所述限位块表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有改变限位块活动范围区间的限位螺栓，所述放置座表面居中开设有条形槽，所述条形槽内安装第一固定螺栓。但上述实用新型仅用于加工磁瓦的内弧，且能够适用内弧规格的范围较小，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于为解决现有技术中的缺陷，而提供一种磁瓦磨削工装，能够适用于不同尺寸和弧度的磁瓦外弧或内弧磨削，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种磁瓦磨削工装，包括底板，相对设置在底板上的第一基板和第二基板，所述第一基板、第二基板分别与所述底板滑动连接，且所述第一基板和第二基板配合用于固定待磨削磁瓦，所述第一基板和第二基板相对的一侧对称设有斜面或卡槽，所述斜面与水平面之间的夹角α范围为30°≤α≤60°，所述卡槽两侧边的夹角β范围为60°≤β≤120°。

3、可选的，所述斜面与水平面之间的夹角α为45°。

4、可选的，所述卡槽两侧边的夹角β为90°。

5、可选的，所述底板上设置有若干个第一固定孔，所述第一基板和第二基板上分别设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔通过螺栓连接。

6、可选的，所述底板上设置有滑槽，所述第一基板、第二基板均通过滑槽与所述底板滑动连接。

7、有益效果：

8、本实用新型通过设置底板，以及滑动设置在底板上的第一基板和第二基板，能够根据磁瓦的尺寸对第一基板和第二基板之间的距离进行调整，从而使第一基板和第二基板固定待磨削磁瓦。第一基板与第二基板相对的一侧对称设有斜面或卡槽，使磁瓦磨削工装能够适用于磁瓦的内弧或者外弧的磨削，当磁瓦内弧进行磨削时，将设有斜面的第一基板与第二基板安装固定在底板上；当磁瓦外弧进行磨削时，将设有卡槽的第一基板与第二基板安装固定在底板上。

技术特征：

1.一种磁瓦磨削工装，其特征在于，包括底板，相对设置在底板上的第一基板和第二基板，所述第一基板、第二基板分别与所述底板滑动连接，且所述第一基板和第二基板配合用于固定待磨削磁瓦，所述第一基板和第二基板相对的一侧对称设有斜面或卡槽，所述斜面与水平面之间的夹角α范围为30°≤α≤60°，所述卡槽两侧边的夹角β范围为60°≤β≤120°。

2.根据权利要求1所述的磁瓦磨削工装，其特征在于，所述斜面与水平面之间的夹角α为45°。

3.根据权利要求2所述的磁瓦磨削工装，其特征在于，所述卡槽两侧边的夹角β为90°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁瓦磨削工装，其特征在于，所述底板上设置有若干个第一固定孔，所述第一基板和第二基板上分别设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的磁瓦磨削工装，其特征在于，所述底板上设置有滑槽，所述第一基板、第二基板均通过滑槽与所述底板滑动连接。

技术总结
本技术提供一种磁瓦磨削工装，包括底板，相对设置在底板上的第一基板和第二基板，所述第一基板、第二基板分别与所述底板滑动连接，且所述第一基板和第二基板配合用于固定待磨削磁瓦，所述第一基板和第二基板相对的一侧对称设有斜面或卡槽，所述斜面与水平面之间的夹角α范围为30°≤α≤60°，所述卡槽两侧边的夹角β范围为60°≤β≤120°。本技术能够适用于不同尺寸和弧度的磁瓦外弧或内弧磨削，降低生产成本。

技术研发人员：钟扬,余志真,王文武
受保护的技术使用者：湖南航天磁电有限责任公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/12