一种连续工作的真空渗碳炉的制作方法

本技术涉及一种连续工作的真空渗碳炉，属于真空渗碳炉。

背景技术：

1、渗碳是将钢件加热至奥氏体状态下，于富碳介质中长时间保温，使碳原子渗入表层，增加钢件表层的碳含量的过程。现有技术中，为了避免工件在热处理时受到氧气的作用导致工件的内氧化，真空渗碳炉得到了广泛应用。真空渗碳炉是对金属工件进行各种热处理工艺的工业炉，其要求较严格地控制炉温和炉内气氛组分。

2、现有技术中的真空渗碳炉在对于产品进行渗碳工作后，将产品取出时，需要将渗碳炉打开，此时渗碳炉中的热量流失，在对于下一个产品进行加工时，需要一定时间将渗碳炉内的温度上升至原有温度，导致渗碳炉不便于对产品进行连续加工，且容易造成能源浪费，影响装置的工作效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续工作的真空渗碳炉，解决真空渗碳炉在对于产品进行渗碳工作后，将产品取出时，渗碳炉中的热量流失，在对于下一个产品进行加工时，需要一定时间将渗碳炉内的温度上升至原有温度，导致渗碳炉不便于对产品进行连续加工，且容易造成能源浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种连续工作的真空渗碳炉，包括炉体，所述炉体上可拆卸连接有炉盖，所述炉体外壁连通有真空泵和进气管，所述炉体内设有用于加热的加热机构；

4、所述炉体底部开设有通槽，所述通槽内匹配设有滑动连接的底座，所述炉体内壁于所述通槽两侧对称设有转动机构，两个所述转动机构上分别设有第一挡板和第二挡板，当所述第一挡板和所述第二挡板接触时，能够对所述通槽起到密封作用；

5、所述底座顶部两侧对称设有隔板，两个所述隔板分别对于所述第一挡板和所述第二挡板起到阻挡作用。

6、进一步的，所述炉体内壁于所述转动机构一侧设有通孔板，所述通孔板外壁靠近所述转动机构一侧设有弹簧，两个所述弹簧分别位于所述第一挡板和所述第二挡板一侧。

7、进一步的，所述转动机构包括两个设置于所述炉体内壁底部的支撑板，两个所述支撑板之间设有转动连接的转轴，所述第一挡板和所述第二挡板分别与两个所述转轴固定连接。

8、进一步的，所述转动机构还包括转动设置于其中一个所述支撑板外壁的转动块，所述转动块与所述转轴固定连接，所述支撑板外壁设有用于对所述转动块进行阻挡的固定块。

9、进一步的，还包括基座，所述炉体与所述基座通过多个支架连接，所述基座顶部设有气缸，所述气缸的输出端与所述底座的底部固定连接。

10、进一步的，所述炉盖底部设有转动连接的风扇，所述炉盖顶部设有用于驱动所述风扇转动的电机。

11、进一步的，所述底座顶部对称设有支撑柱，两个所述支撑柱顶部设有同一个顶板，所述顶板底部设有吊钩。

12、进一步的，所述进气管上设有流量计。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

14、1、该连续工作的真空渗碳炉，通过隔板、第一挡板和第二挡板配合，当底座从通槽中取出时，隔板随之运动至炉体外侧，此时第一挡板和第二挡板可运动至通槽的上方，两者配合对于通槽进行阻挡工作，避免炉体内部的热量流失，将取出的底座上的产品进行更换后，重新将底座放置于通槽内部，隔板重新对于第一挡板和第二挡板进行阻挡，底座对于通槽进行密封，此时可对于下一个产品进行渗碳工作，本实用新型减少了更换产品时炉体内部的热量流失，在对于新产品进行加工时，可更快地使温度上升至所需程度，以便于对于产品进行连续加工，同时减少了能源浪费，保证了装置的工作效果；

15、2、本实用新型通过固定块对于转动块起到限位作用，从而对于转轴、第一挡板和第二挡板的运动起到限制作用，确保第一挡板和第二挡板向着通槽转动时，两者可运动至同一水平面，从而对于通槽进行阻挡，保证了装置工作时的稳定性；

16、3、本实用新型通过顶板和吊钩配合，可通过固定绳将产品固定，并挂在吊钩上，减少产品与底座的接触面积，进一步确保了装置对于产品的渗碳效果。

技术特征：

1.一种连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)上可拆卸连接有炉盖(2)，所述炉体(1)外壁连通有真空泵(3)和进气管(4)，所述炉体(1)内设有用于加热的加热机构；

2.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁于所述转动机构一侧设有通孔板(10)，所述通孔板(10)外壁靠近所述转动机构一侧设有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)分别位于所述第一挡板(7)和所述第二挡板(8)一侧。

3.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述转动机构包括两个设置于所述炉体(1)内壁底部的支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设有转动连接的转轴(13)，所述第一挡板(7)和所述第二挡板(8)分别与两个所述转轴(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述转动机构还包括转动设置于其中一个所述支撑板(12)外壁的转动块(14)，所述转动块(14)与所述转轴(13)固定连接，所述支撑板(12)外壁设有用于对所述转动块(14)进行阻挡的固定块(15)。

5.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，还包括基座(16)，所述炉体(1)与所述基座(16)通过多个支架(17)连接，所述基座(16)顶部设有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端与所述底座(6)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述炉盖(2)底部设有转动连接的风扇(19)，所述炉盖(2)顶部设有用于驱动所述风扇(19)转动的电机(20)。

7.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述底座(6)顶部对称设有支撑柱(21)，两个所述支撑柱(21)顶部设有同一个顶板(22)，所述顶板(22)底部设有吊钩(23)。

8.根据权利要求1所述的连续工作的真空渗碳炉，其特征在于，所述进气管(4)上设有流量计(24)。

技术总结
本技术公开了一种真空渗碳炉技术领域的连续工作的真空渗碳炉，旨在解决现有技术中真空渗碳炉将产品取出时，渗碳炉中的热量流失，加工新产品时，需要一定时间将温度上升至原有温度，不便于对产品进行连续加工，且容易造成能源浪费的问题。其包括炉体，炉体上可拆卸连接有炉盖，炉体外壁连通有真空泵和进气管，炉体内设有加热机构；炉体底部开设有通槽，通槽内匹配设有底座，炉体内壁于通槽两侧分别设有第一挡板和第二挡板；底座顶部两侧对称设有隔板；本技术减少了更换产品时炉体内部的热量流失，在对于新产品进行加工时，可更快地使温度上升至所需程度，以便于对产品进行连续加工，同时减少了能源浪费。

技术研发人员：王精忠
受保护的技术使用者：鑫光热处理工业（昆山）有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/27