一种门窗加工磨边装置的制作方法

本技术涉及门窗加工，特别涉及一种门窗加工磨边装置。

背景技术：

1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑造型的重要组成部分，现有的门窗多采用金属制造，门窗框是由多根金属条焊接组装而成，在金属门窗条加工后需要将毛边用专用工具进行磨平，将毛刺去除使其表面更加光滑。

2、在公开号为cn215547367u的中国实用新型专利中公开了一种门窗加工磨边装置，包括底板、调节支板、磨边机构和夹持机构，所述底板的上表面右侧设置有调节支板，所述底板的上表面右侧均匀开设有调节孔，所述调节支板与调节孔之间连接，所述磨边机构安装在调节支板上，所述底板的上表面中左侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述夹持机构固定安装在滑块上，所述底板的一侧壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆延伸至滑槽的内部，所述滑块上开设有内螺孔。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对门窗磨边的过程中，需要对门窗的四边依次进行磨边操作，上述磨边装置在打磨不同的边时需要取下门窗重新固定，操作繁琐，降低了门窗加工的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种门窗加工磨边装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗加工磨边装置，包括底座，所述底座上表面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轴，所述转轴上端固定有安装座，所述底座上表面开设滑槽，所述滑槽内滑移连接有u形板，所述u形板内壁滑移连接有滑块，所述滑块上表面固定有打磨机，所述底座上表面固定有l形块，所述l形块上安装有用于对安装座限位的限位组件，所述l形块上安装有用于固定门窗的固定组件。

3、通过采用上述技术方案，工作人员将门窗放置在安装座上并通过固定组件进行固定，并通过移动u形板和滑块使打磨机对门窗进行磨边，当需要对门窗其他边进行打磨时，工作人员只需解除固定组件对门窗的固定作用，转动安装座并通过限位组件对安装座进行限位，从而对门窗的其他边进行打磨，免去了打磨不同边时重新固定门窗的繁琐，便于对门窗的四边进行打磨，提高了门窗加工的效率。

4、进一步的，所述安装座侧壁开设有多个限位槽，所述限位组件包括贯穿设置于l形块侧壁上并滑移连接的限位杆以及与限位杆远离安装座的一端固定的拉动块，所述限位杆与限位槽插接配合。

5、通过采用上述技术方案，当需对安装座限位时，工作人员只需转动安装座使限位槽对准限位杆，并通过拉动块将限位杆插入限位槽内，从而对安装座进行限位，降低了门窗打磨时安装座自动转动的概率。

6、进一步的，所述l形块远离安装座一侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与安装槽内壁固定，所述弹簧另一端与拉动块侧壁固定。

7、通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使得拉动块在弹簧的弹力作用带动限位杆保持与限位槽的插接状态，降低了限位杆从限位槽内脱落的概率。

8、进一步的，所述固定组件包括贯穿设置于l形块上表面并螺纹连接的第一螺杆、与第一螺杆上端固定的转动块以及与第一螺杆下端转动连接的固定块。

9、通过采用上述技术方案，当需要对门窗进行固定时，工作人员需通过转动块转动第一螺杆，由于第一螺杆与l形块螺纹连接，从而使得第一螺杆带动固定块向下移动并抵紧门窗，降低了打磨过程中门窗移动的概率。

10、进一步的，所述固定块下表面固定有橡胶片。

11、通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦力，固定块与门窗配合并抵紧橡胶片，增强了固定块对门窗的固定效果，进一步降低了门窗位移的概率，此外，橡胶片的设置，还减小了固定块对门窗的磨损。

12、进一步的，所述底座上安装有用于驱使u形板移动的移动组件，所述移动组件包括贯穿设置于底座侧壁上并螺纹连接的第二螺杆以及与第二螺杆远离u形板的一端固定的星形把手，所述第二螺杆靠近u形板的一端与u形板侧壁转动连接。

13、通过采用上述技术方案，通过星形把手转动第二螺杆，从而移动u形板的位置，有利于工作人员转动安装座，便于对门窗进行打磨。

14、进一步的，所述u形板上安装有用于驱使滑块移动的驱动组件，所述驱动组件包括与贯穿设置于滑块上并螺纹连接的丝杆以及与u形板侧壁固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿u形板侧壁并转动连接，所述丝杆一端与u形板内壁转动连接，所述丝杆另一端与驱动电机的输出轴固定。

15、通过采用上述技术方案，驱动电机驱使丝杆转动，由于滑块与丝杆螺纹连接，滑块与u形板滑移连接，因此使得滑块滑动并带动打磨机对门窗进行打磨，免去了人工来回移动打磨机的繁琐，便于打磨门窗。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、本申请中，工作人员将门窗放置在安装座上并通过固定组件进行固定，并通过移动u形板和滑块使打磨机对门窗进行磨边，当需要对门窗其他边进行打磨时，工作人员只需解除固定组件对门窗的固定作用，转动安装座并通过限位组件对安装座进行限位，从而对门窗的其他边进行打磨，免去了打磨不同边时重新固定门窗的繁琐，便于对门窗的四边进行打磨，提高了门窗加工的效率；

18、2、本申请中，当需对安装座限位时，工作人员只需转动安装座使限位槽对准限位杆，并通过拉动块将限位杆插入限位槽内，从而对安装座进行限位，降低了门窗打磨时安装座自动转动的概率；

19、3、本申请中，当需要对门窗进行固定时，工作人员需通过转动块转动第一螺杆，由于第一螺杆与l形块螺纹连接，从而使得第一螺杆带动固定块向下移动并抵紧门窗，降低了打磨过程中门窗移动的概率。

技术特征：

1.一种门窗加工磨边装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上表面开设有转动槽(101)，所述转动槽(101)内转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上端固定有安装座(3)，所述底座(1)上表面开设滑槽(102)，所述滑槽(102)内滑移连接有u形板(4)，所述u形板(4)内壁滑移连接有滑块(5)，所述滑块(5)上表面固定有打磨机(6)，所述底座(1)上表面固定有l形块(7)，所述l形块(7)上安装有用于对安装座(3)限位的限位组件(8)，所述l形块(7)上安装有用于固定门窗的固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述安装座(3)侧壁开设有多个限位槽(31)，所述限位组件(8)包括贯穿设置于l形块(7)侧壁上并滑移连接的限位杆(81)以及与限位杆(81)远离安装座(3)的一端固定的拉动块(82)，所述限位杆(81)与限位槽(31)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述l形块(7)远离安装座(3)一侧的侧壁开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)内设置有弹簧(83)，所述弹簧(83)一端与安装槽(71)内壁固定，所述弹簧(83)另一端与拉动块(82)侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述固定组件(9)包括贯穿设置于l形块(7)上表面并螺纹连接的第一螺杆(91)、与第一螺杆(91)上端固定的转动块(92)以及与第一螺杆(91)下端转动连接的固定块(93)。

5.根据权利要求4所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述固定块(93)下表面固定有橡胶片(10)。

6.根据权利要求5所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述底座(1)上安装有用于驱使u形板(4)移动的移动组件(11)，所述移动组件(11)包括贯穿设置于底座(1)侧壁上并螺纹连接的第二螺杆(111)以及与第二螺杆(111)远离u形板(4)的一端固定的星形把手(112)，所述第二螺杆(111)靠近u形板(4)的一端与u形板(4)侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种门窗加工磨边装置，其特征是：所述u形板(4)上安装有用于驱使滑块(5)移动的驱动组件(12)，所述驱动组件(12)包括与贯穿设置于滑块(5)上并螺纹连接的丝杆(121)以及与u形板(4)侧壁固定的驱动电机(122)，所述驱动电机(122)的输出轴贯穿u形板(4)侧壁并转动连接，所述丝杆(121)一端与u形板(4)内壁转动连接，所述丝杆(121)另一端与驱动电机(122)的输出轴固定。

技术总结
本申请涉及一种门窗加工磨边装置，包括底座，底座上表面开设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴，转轴上端固定有安装座，底座上表面开设滑槽，滑槽内滑移连接有U形板，U形板内壁滑移连接有滑块，滑块上表面固定有打磨机，底座上表面固定有L形块，L形块上安装有限位组件和固定组件，工作人员将门窗放置在安装座上并通过固定组件进行固定，并通过移动U形板和滑块使打磨机对门窗进行磨边，当需要对门窗其他边进行打磨时，工作人员只需解除固定组件对门窗的固定作用，转动安装座并通过限位组件对安装座进行限位，从而对门窗的其他边进行打磨，免去了打磨不同边时重新固定门窗的繁琐，便于对门窗的四边进行打磨，提高了门窗加工的效率。

技术研发人员：刘娜
受保护的技术使用者：上海温式建材有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/24