一种新型模块化曲轴铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体是一种新型模块化曲轴铸造模具。

背景技术：

1、曲轴铸造模具是指为了获得曲轴的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和曲轴结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，例如中国专利公开了一种曲轴铸造模具(授权公告号cn219425635u)，该专利技术冷凝液通过进水孔进入水管内部，加速模具的降温凝固，相比于传统曲轴铸造模具，能避免出现浇筑的原料不均匀导致铸造出的成品质量较差的情况，加速模具的凝固，便于拿取，提高了工作效率；

2、但是，该上述公开的铸造模具在使用时还是存在一些缺陷：在使用时，无法便捷的根据曲轴的规格进行便捷的更换模具，从而使得不同的曲轴需要不同的模具进行使用，导致使用时的不够便捷。因此，本领域技术人员提供了一种新型模块化曲轴铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型模块化曲轴铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型模块化曲轴铸造模具，包括第一模座与第二模座，所述第一模座与第二模座的内侧之间设置有模具组件，所述第一模座与第二模座的内侧靠近模具组件位置处均安装有锁紧组件；

4、所述模具组件包括安装于第二模座顶部两侧的固定块，两个所述固定块的顶部之间连接有连接座，所述连接座的上部固定安装有定模具，所述第一模座的底部对应定模具位置处安装有动模具；

5、所述锁紧组件包括对称安装于定模具与动模具外部两侧的锁紧盒，所述定模具的内部中间处设置有第一模具，所述动模具的内部中间处设置有第二模具，所述定模具与动模具的内部对应第一模具与第二模具位置处均开设有连接槽，所述第一模具与第二模具的外部两侧均对称安装有限位滑块，所述动模具与定模具的内部对应限位滑块位置处均开设有相匹配的限位卡槽，两两所述锁紧盒分别与第一模具、第二模具之间均通过锁紧机构相连。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的内侧之间设置有下料推板，所述下料推板的顶部等距安装有顶杆，且顶杆穿过连接座的内部延伸至第二模具的内部，所述下料推板的顶部两侧对称安装有滑动杆，且滑动杆滑动连接于连接座的内部。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的外部套设有复位弹簧，且复位弹簧设置在下料推板与连接座的内侧之间，所述连接座的上部两侧对称安装有连接滑杆，且连接滑杆穿过定模具的内部。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述动模具的内部对应连接滑杆位置处均嵌合安装有连接滑套，且连接滑套与连接滑杆之间相互滑动连接，所述第一模座的底部对应注料嘴位置处安装有注料管。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构包括对称安装于锁紧盒内部两侧的锁紧卡杆，所述第一模具与第二模具的内部对应锁紧卡杆位置处均开设有相匹配的锁紧卡槽，所述锁紧卡杆的外壁中间处刻蚀有螺纹凸纹，所述锁紧盒的内部对应螺纹凸纹位置处均刻蚀有螺纹凹槽。

10、作为本实用新型再进一步的方案：每两个所述锁紧卡杆的外部中间段均固定安装有限位块，且限位块设置在锁紧盒的内侧，所述锁紧盒的内部对应锁紧卡杆的位置处均设置有顶动弹簧，且顶动弹簧套设在锁紧卡杆的外壁。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧卡杆的外端固定安装有拉钮，且拉钮的外壁等距刻蚀有防滑纹。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、一种新型模块化曲轴铸造模具，在使用时，通过将第一模具设置的限位滑块卡入定模具中，同原理，将第二模具卡在动模具的连接槽中，通过拉钮旋转锁紧卡杆，通过螺纹凸纹与螺纹凹槽的配合，带动锁紧卡杆卡入第一模具与第二模具开设的锁紧卡槽中，从而实现便捷的安装第一模具与第二模具，提高使用时的便捷性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

14、2、一种新型模块化曲轴铸造模具，通过推动下料推板，则可以通过顶杆将第二模具处的模型进行便捷的下料，配合复位弹簧顶住下料推板进行复位，则可以实现下一次的下料操作，提高脱模时的便捷性。

技术特征：

1.一种新型模块化曲轴铸造模具，包括第一模座(1)与第二模座(2)，其特征在于，所述第一模座(1)与第二模座(2)的内侧之间设置有模具组件，所述第一模座(1)与第二模座(2)的内侧靠近模具组件位置处均安装有锁紧组件；

2.根据权利要求1所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，所述固定块(3)的内侧之间设置有下料推板(9)，所述下料推板(9)的顶部等距安装有顶杆(19)，且顶杆(19)穿过连接座(4)的内部延伸至第二模具(11)的内部，所述下料推板(9)的顶部两侧对称安装有滑动杆(17)，且滑动杆(17)滑动连接于连接座(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，所述滑动杆(17)的外部套设有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)设置在下料推板(9)与连接座(4)的内侧之间，所述连接座(4)的上部两侧对称安装有连接滑杆(12)，且连接滑杆(12)穿过定模具(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，所述动模具(6)的内部对应连接滑杆(12)位置处均嵌合安装有连接滑套(13)，且连接滑套(13)与连接滑杆(12)之间相互滑动连接，所述第一模座(1)的底部对应注料嘴(8)位置处安装有注料管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，所述锁紧机构包括对称安装于锁紧盒(7)内部两侧的锁紧卡杆(20)，所述第一模具(10)与第二模具(11)的内部对应锁紧卡杆(20)位置处均开设有相匹配的锁紧卡槽，所述锁紧卡杆(20)的外壁中间处刻蚀有螺纹凸纹(21)，所述锁紧盒(7)的内部对应螺纹凸纹(21)位置处均刻蚀有螺纹凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，每两个所述锁紧卡杆(20)的外部中间段均固定安装有限位块(22)，且限位块(22)设置在锁紧盒(7)的内侧，所述锁紧盒(7)的内部对应锁紧卡杆(20)的位置处均设置有顶动弹簧(23)，且顶动弹簧(23)套设在锁紧卡杆(20)的外壁。

7.根据权利要求5所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，其特征在于，所述锁紧卡杆(20)的外端固定安装有拉钮(24)，且拉钮(24)的外壁等距刻蚀有防滑纹。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，具体为一种新型模块化曲轴铸造模具，所述第一模座与第二模座的内侧之间设置有模具组件，所述第一模座与第二模座的内侧靠近模具组件位置处均安装有锁紧组件，所述模具组件包括安装于第二模座顶部两侧的固定块，两个所述固定块的顶部之间连接有连接座，所述连接座的上部固定安装有定模具，所述第一模座的底部对应定模具位置处安装有动模具，所述锁紧组件包括对称安装于定模具与动模具外部两侧的锁紧盒，所述定模具的内部中间处设置有第一模具。本技术所述的一种新型模块化曲轴铸造模具，能够使得整体装置实现更便捷地拆换模具，提高使用时的便捷性，带来更好的使用前景。

技术研发人员：张成涛,陈峰,段亚
受保护的技术使用者：湖北诚涛机械有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/1/15