浮渣回收净化系统的制作方法

：本技术涉及湿法炼锌，特别涉及浮渣回收净化系统。

背景技术

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背景技术：

1、湿法炼锌过程中，硫化锌精矿通过焙烧炉焙烧制备出氧化锌焙砂，同时产生含有二氧化硫烟气，烟气送入制酸车间；而氧化锌焙砂送入浸出车间，采用中浸、酸浸工艺将氧化锌中的锌浸出生成硫酸锌溶液，该溶液中含有铜、镉、钴、锗等杂质；浸出后的硫酸锌溶液送入净化工段进行净化处理，以分离去除硫酸锌中的杂质；在净化过程中，通常采用锌粉作为添加剂，以置换硫酸锌溶液中的杂质，完成净化过程。

2、为了能够尽可能降低硫酸锌溶液中杂质的含量，提升硫酸锌溶液的净化效果，通常会加入过量的锌粉，成本高；这些锌粉一部分通过置换反应进入硫酸锌溶液中，其余部分沉积在净化作业后所形成的净化渣中，净化渣送入后续的副产品工序中，制备海绵铜和粗镉锭副产品后外销，导致净化渣中的锌没有合理利用，造成浪费。

3、而经净化工段净化后的硫酸锌溶液送入电解车间进行电解制锌，经电解产生的锌板送入熔铸车间，经熔炼炉熔炼浇铸形成锌锭；在熔炼过程中，熔炼炉内产生的浮渣中夹杂有部分锌，而目前熔炼产生的浮渣没有回收，其中的锌未能得到充分利用，造成浪费。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种有效避免锌浪费以降低生产成本的浮渣回收净化系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：浮渣回收净化系统，其包括一段净化系统、二段净化系统和三段净化系统；一段净化系统包括依次连接的中上清贮槽、一段换热器、一段净化槽和一净压滤机，所述一净压滤机的滤液出口与一次后液贮槽连通；二段净化系统包括依次连接的所述一次后液贮槽、二段净化槽和二净压滤机，所述二净压滤机的滤液出口与二次后液贮槽连通；三段净化系统包括依次连接的所述二次后液贮槽、三段换热器、三段净化槽和三净压滤机；所述三净压滤机的滤液出口与新液贮槽连通；所述一净压滤机的净化渣置于一段浆化槽内，所述二净压滤机的净化渣置于二段浆化槽内，所述三净压滤机的净化渣置于三段浆化槽内；其还包括刮板输送机、球磨机和筛分机；所述刮板输送机的输出端置于所述球磨机的进料口上方，所述球磨机的出料口置于所述筛分机的进料口上方，所述筛分机的下层筛网的筛上物出口置于所述一段净化槽的加料口上方。

3、进一步地，所述筛分机包括两层筛网，上层筛网为80目，下层筛网为100目。

4、进一步地，所述二段浆化槽通过回液管与所述一段净化槽连通。

5、进一步地，所述新液贮槽与所述二次后液贮槽、所述一次后液贮槽、所述中上清贮槽分别连通，所述二次后液贮槽与所述一次后液贮槽连通。

6、本实用新型的优点：熔铸车间产生的浮渣通过刮板输送机送入球磨机内进行粉碎，经球磨后的物料送入筛分机内进行筛分；筛分机包括两层筛网，上层筛网为80目，下层筛网为100目，经筛分后的下层筛网的筛上物细度为80目至100目，返回至一段净化槽内，其中的锌粉用于对溶液中的杂质离子进行置换，如此，实现浮渣中锌的回收再利用，避免浪费，同时有利于减少该系统中锌粉的加入量，降低生产成本。

技术特征：

1.浮渣回收净化系统，其包括一段净化系统、二段净化系统和三段净化系统；

2.根据权利要求1所述的浮渣回收净化系统，其特征在于，所述筛分机包括两层筛网，上层筛网为80目，下层筛网为100目。

3.根据权利要求1所述的浮渣回收净化系统，其特征在于，所述二段浆化槽通过回液管与所述一段净化槽连通。

4.根据权利要求1所述的浮渣回收净化系统，其特征在于，所述新液贮槽与所述二次后液贮槽、所述一次后液贮槽、所述中上清贮槽分别连通，所述二次后液贮槽与所述一次后液贮槽连通。

技术总结
本技术公开了一种浮渣回收净化系统，其包括刮板输送机、球磨机和筛分机；刮板输送机的输出端置于球磨机的进料口上方，球磨机的出料口置于筛分机的进料口上方，筛分机的下层筛网的筛上物出口置于一段净化槽的加料口上方。优点：熔铸车间产生的浮渣通过刮板输送机送入球磨机内进行粉碎，经球磨后的物料送入筛分机内进行筛分；筛分机包括两层筛网，上层筛网为80目，下层筛网为100目，经筛分后的下层筛网的筛上物细度为80目至100目，返回至一段净化槽内，其中的锌粉用于对溶液中的杂质离子进行置换，如此，实现浮渣中锌的回收再利用，避免浪费，同时有利于减少该系统中锌粉的加入量，降低生产成本。

技术研发人员：张新振,李志强,刘晓,陈鹏,林志富,李伟强,赖德荣,任杰,冯庆民,时尔科
受保护的技术使用者：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/21