本技术涉及保温冒口生产，具体为一种斜颈吸滤冒口成型装置。
背景技术：
1、用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长、补缩效果好、补缩能力强、保温性能好、耐火度高、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20％左右，降低生产成本30％～40％左右，冒口重量减少40％～50％，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
2、现有技术中的斜颈吸滤冒口成型装置，不便于限制铸件的位置，以至于影响斜颈吸滤冒口的成型，影响铸件的质量，且现有的斜颈吸滤冒口成型装置，不便于转动调节铸件的位置，灵活性差，现发明一种斜颈吸滤冒口成型装置解决了上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜颈吸滤冒口成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斜颈吸滤冒口成型装置，包括底座筒，底座筒的内底壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，底座筒的内底壁通过轴承转动连接有圆杆，圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动锥齿轮，圆杆的顶部安装有圆盘，圆盘的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有圆形板，圆形板的底部分别安装有环形滑块和第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有与第二伺服电机输出端轴心为同一圆心的双向螺杆，双向螺杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的外表面安装有第一配合块，第一配合块的前面通过轴杆转动连接有连杆，连杆远离第一配合块的一端通过轴杆转动连接有第二配合块，第二配合块的一侧面安装有弧形限位板，圆形板的顶部安装有导向杆，导向杆的外表面安装有定位筒，定位筒的内部插接有定位杆。
5、可选的，主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，底座筒、圆杆、圆盘、环形滑块和圆形板均为同一圆心。
6、可选的，底座筒的顶部开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。
7、可选的，导向杆的顶部安装有挡板，双向螺杆远离第二伺服电机的一端通过轴承与挡板转动连接。
8、可选的，螺纹环块的内部开设有以上下方向为深度的导向孔，导向杆贯穿于导向孔。
9、可选的，定位杆远离定位筒的一端与弧形限位板固定连接，圆形板的直径大于底座筒的直径。
10、可选的，第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，双向螺杆通过轴承与圆形板转动连接。
11、(三)有益效果
12、本实用新型提供了一种斜颈吸滤冒口成型装置，具备以下有益效果：
13、1、该斜颈吸滤冒口成型装置，通过主动锥齿轮、圆杆、从动锥齿轮、圆盘、支撑杆、圆形板和环形滑块的设置，使该斜颈吸滤冒口成型装置具备了方便限制铸件的位置的效果，通过双向螺杆与螺纹环块的配合，方便弧形限位板向外移动限制铸件的位置，方便斜颈吸滤冒口的成型，达到了提高实用性的目的。
14、2、该斜颈吸滤冒口成型装置，通过第二伺服电机、双向螺杆、螺纹环块、第一配合块、连杆、第二配合块、弧形限位板、导向杆、定位筒、定位杆和挡板的设置，使该斜颈吸滤冒口成型装置具备了方便调节铸件的位置，灵活性强的效果，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合，方便带动铸件转动，通过环形滑块的设置，起到辅助转动的作用，达到了提高实用性的目的。
1.一种斜颈吸滤冒口成型装置，包括底座筒，其特征在于：底座筒的内底壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，底座筒的内底壁通过轴承转动连接有圆杆，圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动锥齿轮，圆杆的顶部安装有圆盘，圆盘的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有圆形板，圆形板的底部分别安装有环形滑块和第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有与第二伺服电机输出端轴心为同一圆心的双向螺杆，双向螺杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的外表面安装有第一配合块，第一配合块的前面通过轴杆转动连接有连杆，连杆远离第一配合块的一端通过轴杆转动连接有第二配合块，第二配合块的一侧面安装有弧形限位板，圆形板的顶部安装有导向杆，导向杆的外表面安装有定位筒，定位筒的内部插接有定位杆。
2.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，底座筒、圆杆、圆盘、环形滑块和圆形板均为同一圆心。
3.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：底座筒的顶部开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：导向杆的顶部安装有挡板，双向螺杆远离第二伺服电机的一端通过轴承与挡板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：螺纹环块的内部开设有以上下方向为深度的导向孔，导向杆贯穿于导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：定位杆远离定位筒的一端与弧形限位板固定连接，圆形板的直径大于底座筒的直径。
7.根据权利要求1所述的一种斜颈吸滤冒口成型装置，其特征在于：第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，双向螺杆通过轴承与圆形板转动连接。