本技术属于打磨抛光设备,具体涉及一种用于打磨抛光机的平移机构及其打磨抛光机。
背景技术:
1、镁合金压铸件在自然条件下其表面形成一层氧化层,因此,在使用镁合金压铸件前需要对其表面进行打磨抛光,去除表面氧化膜,目前的打磨抛光机都是半自动的,需要人工将镁合金压铸件放到打磨抛光机构的下方,打磨抛光机构再对其进行打磨抛光,人工搬运放置镁合金压铸件效率低,导致打磨抛光效率低,且人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。
技术实现思路
1、有鉴于此,为了解决现有技术中的问题,本实用新型提出一种用于打磨抛光机的平移机构,本实用新型所要解决的技术问题是:提高待打磨镁合金压铸件的平移效率,提高镁合金压铸件打磨抛光的效率。
2、本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种用于打磨抛光机的平移机构,包括:
4、两平行设置的滑轨,两所述滑轨安装于打磨抛光机的机架上;
5、无杆气缸,所述无杆气缸安装于所述机架上,且位于所述两所述滑轨之间;
6、滑台,所述滑台安装于所述无杆气缸的输出端,且所述滑台滑动连接于所述滑轨上;
7、夹具,所述夹具安装于所述滑台上,所述夹具用于夹紧待打磨镁合金压铸件。
8、进一步地,所述滑台的底部设置有两第一滑块,两所述第一滑块分别滑动连接于两所述滑轨上。
9、进一步地,所述平移机构还包括导向组件,所述导向组件包括导向条和导向气缸,所述导向气缸安装于所述滑台上,所述导向条安装于所述导向气缸的输出端,所述夹具安装于所述导向条上。
10、进一步地,所述平移机构还包括定位组件,所述定位组件包括定位气缸和定位块,所述定位气缸安装于所述机架上,所述定位块安装于所述定位气缸的输出端,所述定位块上设置有卡槽,所述夹具上设置有卡块,所述卡槽与卡块相对应。
11、进一步地,所述平移机构还包括风琴罩,所述风琴罩滑动连接于所述滑轨上,所述风琴罩的一端固定连接于所述滑轨的端部,所述风琴罩的另一端与所述滑台的端部相抵接。
12、进一步的,所述风琴罩的底部设置有两第二滑块,两所述第二滑块分别滑动连接于两所述滑轨上。
13、进一步地,所述平移机构还包括支撑块,所述支撑块安装于所述机架上,且位于所述定位块的一侧。
14、进一步地,所述支撑块上设置有承托槽。
15、进一步地,所述夹具为真空吸盘。
16、本实用新型的另一目的在于提供一种打磨抛光机,所述打磨抛光机包括上述的平移机构。
17、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
18、通过无杆气缸驱动滑台并带动夹具沿着滑轨滑动,避免人工搬运,大大提高镁合金压铸件的平移效率,提高镁合金压铸件打磨抛光的效率;并且有效降低人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。
1.一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述滑台(30)的底部设置有两第一滑块(310),两所述第一滑块(310)分别滑动连接于两所述滑轨(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述平移机构还包括导向组件(50),所述导向组件(50)包括导向条(510)和导向气缸(520),所述导向气缸(520)安装于所述滑台(30)上,所述导向条(510)安装于所述导向气缸(520)的输出端,所述夹具(40)安装于所述导向条(510)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述平移机构还包括定位组件(60),所述定位组件(60)包括定位气缸(610)和定位块(620),所述定位气缸(610)安装于所述机架(90)上,所述定位块(620)安装于所述定位气缸(610)的输出端,所述定位块(620)上设置有卡槽(621),所述夹具(40)上设置有卡块(410),所述卡槽(621)与卡块(410)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述平移机构还包括风琴罩(70),所述风琴罩(70)滑动连接于所述滑轨(10)上,所述风琴罩(70)的一端固定连接于所述滑轨(10)的端部,所述风琴罩(70)的另一端与所述滑台(30)的端部相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述风琴罩(70)的底部设置有两第二滑块(710),两所述第二滑块(710)分别滑动连接于两所述滑轨(10)上。
7.根据权利要求4所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述平移机构还包括支撑块(80),所述支撑块(80)安装于所述机架(90)上,且位于所述定位块(620)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述支撑块(80)上设置有承托槽(810)。
9.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构,其特征在于,所述夹具(40)为真空吸盘。
10.一种打磨抛光机,其特征在于,所述打磨抛光机包括如权利要求1-9任一项所述的平移机构。