便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置的制作方法

本技术涉及配电箱生产，具体为便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置。

背景技术：

1、配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，配电箱结构分两种，焊接结构：简单的把钣金件经过裁剪、折弯、开孔然后焊接起来；拼装结构：把钣金件分开加工，每个部件加工好以后再组装，用螺丝和三通加固锁死，外观漂亮，操作简单，可以节约大量的运输成本。

2、目前现有的金属配电箱多采用铁皮进行焊接，使用铁皮将其焊接成正方体，再对焊接的位置进行打磨抛光，对内部进行开孔，制作出配电箱，现有的配电箱焊接位置的打磨多采用人工进行打磨，一个配电箱需要多处打磨，增加了工作量，效率不高，同时人工打磨存在一定的生产风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，包括安装底板、伸缩电机、移动杆、第一打磨器、连接块、第二打磨器、移动器、移动轨和支撑块，所述伸缩电机固定连接于安装底板的顶部，所述移动杆伸缩连接于伸缩电机的一端，所述第一打磨器固定连接于移动杆的另一端，所述连接块固定连接于第一打磨器的一端，所述第二打磨器固定连接于连接块的顶部，所述移动器设置于第一打磨器的两侧，所述移动轨固定连接于安装底板的顶部，所述支撑块固定连接于伸缩电机的两侧，通过伸缩电机带动移动杆进行移动，进行调节第一打磨器的位置，通过第一打磨器的位置调节，便于对不用尺寸的配电箱进行打磨，使用方便，适用范围广，有利于提高配电箱铁皮焊接处的打磨效率。

3、优选的，所述第一打磨器包括外壳、打磨辊、驱动电机和安装台，所述外壳固定连接于移动杆的一端，所述打磨辊转动连接于外壳一端的内侧，所述安装台固定连接于外壳内部的底部，驱动电机的输出轴贯穿外壳与打磨辊固定连接，通过驱动电机带动打磨辊进行转动，从而对配电箱焊接处进行打磨，减少人工打磨的工作。

4、优选的，所述第一打磨器和第二打磨器的结构一致，所述第一打磨器和第二打磨器呈垂直角度，通过第一打磨器和第二打磨器形成垂直角度，让配电箱常用铁皮焊接的直角处进行打磨，一次性可进行双向打磨，提高打磨效率。

5、优选的，所述移动器包括安装块、滚筒、固定块和移动轮，所述安装块固定连接于外壳的一侧，所述滚筒转动连接于安装块顶部的内侧，所述固定块固定连接于安装块的底部，所述移动轮转动连接于固定块的一端，通过使用滚筒便于让配电箱铁皮进行移动，进而便于配电箱铁皮焊接处进行打磨，使用移动轮便于让第一打磨器的位置进行调节，进而便于对不同尺寸的配电箱铁皮焊接处进行打磨。

6、优选的，所述支撑块包括壳体、液压伸缩杆和缓冲弹簧，所述壳体固定连接于伸缩电机的一侧，所述液压伸缩杆固定连接于壳体的内部，所述缓冲弹簧套接连接于液压伸缩杆的外部，通过使用液压伸缩杆和缓冲弹簧能起到减震缓冲的作用，减少配电箱铁皮放置在伸缩电机的压力，对其进行保护，避免其损坏，提高使用寿命。

7、优选的，所述移动轮的底部滑动连接于移动轨的内部，通过移动轨便于让移动轮更好的进行移动。

8、优选的，所述第一打磨器的数量为两个，设置于伸缩电机的两端，通过两个第一打磨器可以对配电箱底部两侧进行同时打磨，提高打磨效率。

9、优选的，所述移动器的数量为两个，设置于第一打磨器的两侧，是用于让配电箱更好的移动，同时起到支撑的作用，增加打磨的底部宽度，使得配电箱铁皮的打磨稳定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，通过伸缩电机带动移动杆进行移动，进行调节第一打磨器的位置，通过第一打磨器的位置调节，便于对不用尺寸的配电箱进行打磨，使用方便，适用范围广，有利于提高配电箱铁皮焊接处的打磨效率。

12、2.该便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，通过第一打磨器和第二打磨器形成垂直角度，让配电箱常用铁皮焊接的直角处进行打磨，一次性可进行双向打磨，提高打磨效率。

技术特征：

1.便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，包括安装底板(1)、伸缩电机(2)、移动杆(3)、第一打磨器(4)、连接块(5)、第二打磨器(6)、移动器(7)、移动轨(8)和支撑块(9)，其特征在于：所述伸缩电机(2)固定连接于安装底板(1)的顶部，所述移动杆(3)伸缩连接于伸缩电机(2)的一端，所述第一打磨器(4)固定连接于移动杆(3)的另一端，所述连接块(5)固定连接于第一打磨器(4)的一端，所述第二打磨器(6)固定连接于连接块(5)的顶部，所述移动器(7)设置于第一打磨器(4)的两侧，所述移动轨(8)固定连接于安装底板(1)的顶部，所述支撑块(9)固定连接于伸缩电机(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述第一打磨器(4)包括外壳(401)、打磨辊(402)、驱动电机(403)和安装台(404)，所述外壳(401)固定连接于移动杆(3)的一端，所述打磨辊(402)转动连接于外壳(401)一端的内侧，所述安装台(404)固定连接于外壳(401)内部的底部。

3.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述第一打磨器(4)和第二打磨器(6)的结构一致，所述第一打磨器(4)和第二打磨器(6)呈垂直角度。

4.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述移动器(7)包括安装块(701)、滚筒(702)、固定块(703)和移动轮(704)，所述安装块(701)固定连接于外壳(401)的一侧，所述滚筒(702)转动连接于安装块(701)顶部的内侧，所述固定块(703)固定连接于安装块(701)的底部，所述移动轮(704)转动连接于固定块(703)的一端。

5.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述支撑块(9)包括壳体(901)、液压伸缩杆(902)和缓冲弹簧(903)，所述壳体(901)固定连接于伸缩电机(2)的一侧，所述液压伸缩杆(902)固定连接于壳体(901)的内部，所述缓冲弹簧(903)套接连接于液压伸缩杆(902)的外部。

6.根据权利要求4所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述移动轮(704)的底部滑动连接于移动轨(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述第一打磨器(4)的数量为两个，设置于伸缩电机(2)的两端。

8.根据权利要求1所述的便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，其特征在于：所述移动器(7)的数量为两个，设置于第一打磨器(4)的两侧。

技术总结
本技术涉及配电箱生产技术领域，且公开了使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，包括安装底板、伸缩电机、移动杆、第一打磨器、连接块、第二打磨器、移动器、移动轨和支撑块，所述伸缩电机固定连接于安装底板的顶部，所述移动杆伸缩连接于伸缩电机的一端，所述第一打磨器固定连接于移动杆的另一端，所述连接块固定连接于第一打磨器的一端，所述第二打磨器固定连接于连接块的顶部。该便于使用的配电箱铁皮焊接处打磨装置，通过伸缩电机带动移动杆进行移动，进行调节第一打磨器的位置，通过第一打磨器的位置调节，便于对不用尺寸的配电箱进行打磨，使用方便，适用范围广，有利于提高配电箱铁皮焊接处的打磨效率。

技术研发人员：张拥军
受保护的技术使用者：重庆能邦电气有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27