注塑模具复合修整机的制作方法

本技术涉及工件修整，尤其是涉及一种注塑模具复合修整机。

背景技术：

1、注塑模具是生产以塑料注射成型的生产工具。塑料制品在生活中随处可见，注塑模具的制作大多需要抛光工艺。现有的注塑模具抛光大多数是人工使用辅助工具完成。

2、申请号为2021113708441的专利申请公开了一种自动抛光机，自动抛光机通过机械手组件上的第一加工部可移动至供纸组件处获取第一砂纸、第二加工部可移动至供纸组件处获取第二砂纸，使用第一砂纸和第二砂纸加工工件，对工件进行打磨抛光处理。上述自动抛光机能够实现简单工件的抛光工艺，如形状规整的工件。

3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：但是对于一些存在沟槽的异形工件，如图1所示，图1中示出的工件包括一些窄沟槽、弧形面、异形面等，对于这些窄沟槽、弧形面、异形面等，现有技术中的抛光机难以进行抛光处理，有时需要更换不同的精修机、抛光机进行多次修整处理，且即使多次修整后，产品质量难以满足要求，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具复合修整机，以解决现有技术中存在的精修机、抛光机等难以对异形工件进行抛光，工作效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的注塑模具复合修整机，包括z轴立架、电极精修组件和/或机械抛光组件，其中：

4、所述z轴立架在水平面上沿x轴方向和y轴方向均可往复移动的设置；

5、所述电极精修组件位于所述z轴立架上，并在竖直方向可往复移动的设置，所述电极精修组件竖直设置或相较于水平面倾斜设置；

6、所述机械抛光组件位于所述z轴立架上，并在竖直方向可往复移动的设置；所述机械抛光组件具有旋转轮，所述机械抛光组件与水平面之间的倾斜角度可调节的设置，进而使所述旋转轮以不同的工作角度进行研磨抛光。

7、优选的，所述电极精修组件包括电极片，所述电极片竖直设置或相较于水平面倾斜设置；

8、所述旋转轮包括棉轮，所述棉轮上涂覆有两层以上研磨膏。

9、优选的，所述注塑模具复合修整机还包括第一滑台、第一z轴驱动组件和角度调节组件，其中：

10、所述第一z轴驱动组件与所述第一滑台传动连接，用于带动所述第一滑台在所述z轴立架上沿竖直方向往复移动；

11、所述角度调节组件连接于所述第一滑台上，并与所述机械抛光组件传动连接，用于调节所述机械抛光组件与水平面之间的倾斜角度。

12、优选的，所述角度调节组件包括水平驱动装置、旋转台和竖直驱动装置，其中：

13、所述机械抛光组件与所述旋转台转动连接，所述水平驱动装置与所述旋转台驱动连接，用于带动所述旋转台在水平面内转动；所述竖直驱动装置固定于所述旋转台上，并与所述机械抛光组件驱动连接，用于带动所述机械抛光组件在竖直平面内转动。

14、优选的，所述第一z轴驱动组件包括第一z轴驱动装置和第一竖直丝杆，所述第一竖直丝杆转动连接于所述z轴立架上，所述第一z轴驱动装置固定于所述z轴立架上，所述第一z轴驱动装置与所述第一竖直丝杆驱动连接，用于带动所述第一竖直丝杆正向或反向转动，所述第一滑台与所述第一竖直丝杆螺纹连接；

15、所述第一滑台和所述z轴立架两者中，其中之一上设置有第一滑轨，其中另一上设置有第一滑块，所述第一滑轨竖直设置并与所述第一滑块滑动连接。

16、优选的，所述角度调节组件包括具有多关节的机械臂，所述机械臂与所述机械抛光组件相连接，用于带动所述机械抛光组件移动和/或旋转。

17、优选的，所述注塑模具复合修整机还包括第二滑台和第二z轴驱动组件，其中：

18、所述第二滑台与所述电极精修组件固定连接，所述第二z轴驱动组件与所述第二滑台传动连接，用于带动所述第二滑台在所述z轴立架上沿竖直方向往复移动。

19、优选的，所述第二z轴驱动组件包括第二z轴驱动装置和第二竖直丝杆，所述第二竖直丝杆转动连接于所述z轴立架上，所述第二z轴驱动装置固定于所述z轴立架上，所述第二z轴驱动装置与所述第二竖直丝杆驱动连接，用于带动所述第二竖直丝杆正向或反向转定，所述第二滑台与所述第二竖直丝杆螺纹连接；

20、所述第二滑台和所述z轴立架两者中，其中之一上设置有第二滑轨，其中另一上设置有第二滑块，所述第二滑轨竖直设置并与所述第二滑块滑动连接。

21、优选的，所述注塑模具复合修整机还包括工作台、移动台和x轴驱动组件，其中：

22、所述移动台与所述z轴立架相连接，所述工作台上设置有直线型的x轴导轨，所述移动台与所述x轴导轨滑动连接；

23、所述x轴驱动组件包括x轴驱动装置和第一水平丝杆，所述x轴驱动装置固定于所述工作台上，所述第一水平丝杆转动连接于所述工作台上，所述x轴驱动装置与所述第一水平丝杆驱动连接，用于带动所述第一水平丝杆正向或反向转动，所述移动台与所述第一水平丝杆螺纹连接。

24、优选的，所述注塑模具复合修整机还包括y轴驱动组件，所述y轴驱动组件包括y轴驱动装置和第二水平丝杆，所述y轴驱动装置固定于所述工作台上，所述第二水平丝杆转动连接于所述工作台上，所述y轴驱动装置与所述第二水平丝杆驱动连接，用于带动所述第二水平丝杆正向或反向转动；所述z轴立架与所述第一水平丝杆螺纹连接；

25、所述移动台上设置有直线型的y轴导轨，所述z轴立架与所述y轴导轨滑动连接。

26、本实用新型提供的注塑模具复合修整机，与现有技术相比，具有如下有益效果：电极精修组件利用电极电解原理实现对工件的精修，适用于工件偏小尺寸、角落部分的精修加工；机械抛光组件中旋转轮上转动时，旋转轮上的轮面能够对对工件进行机械抛光处理，适用于工件上较大加工位置的抛光加工，且机械抛光组件与水平面之间的倾斜角度改变时，旋转轮能够对不同角度弧形面、异形面等进行加工，提高抛光效率。该注塑模具复合修整机，电极精修组件和机械抛光组件的配合能够对绝大多数工件进行抛光，适用范围广；由于电极精修组件和机械抛光组件位于同一z轴立架上，均能在预设路径下实现沿x、y、z方向的移动，加工时只需要进行一次坐标设置，即可以进行精修和抛光操作，使用方便，避免变换机床导致精度损失，并且能够大大提高加工效率。

技术特征：

1.一种注塑模具复合修整机，其特征在于，包括z轴立架、电极精修组件和/或机械抛光组件，其中：

2.根据权利要求1所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述电极精修组件包括电极片，所述电极片竖直设置或相较于水平面倾斜设置；

3.根据权利要求1所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述注塑模具复合修整机还包括第一滑台、第一z轴驱动组件和角度调节组件，其中：

4.根据权利要求3所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述角度调节组件包括水平驱动装置、旋转台和竖直驱动装置，其中：

5.根据权利要求3所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述第一z轴驱动组件包括第一z轴驱动装置和第一竖直丝杆，所述第一竖直丝杆转动连接于所述z轴立架上，所述第一z轴驱动装置固定于所述z轴立架上，所述第一z轴驱动装置与所述第一竖直丝杆驱动连接，用于带动所述第一竖直丝杆正向或反向转动，所述第一滑台与所述第一竖直丝杆螺纹连接；

6.根据权利要求3所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述角度调节组件包括具有多关节的机械臂，所述机械臂与所述机械抛光组件相连接，用于带动所述机械抛光组件移动和/或旋转。

7.根据权利要求1所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述注塑模具复合修整机还包括第二滑台和第二z轴驱动组件，其中：

8.根据权利要求7所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述第二z轴驱动组件包括第二z轴驱动装置和第二竖直丝杆，所述第二竖直丝杆转动连接于所述z轴立架上，所述第二z轴驱动装置固定于所述z轴立架上，所述第二z轴驱动装置与所述第二竖直丝杆驱动连接，用于带动所述第二竖直丝杆正向或反向转定，所述第二滑台与所述第二竖直丝杆螺纹连接；

9.根据权利要求1所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述注塑模具复合修整机还包括工作台、移动台和x轴驱动组件，其中：

10.根据权利要求9所述的注塑模具复合修整机，其特征在于，所述注塑模具复合修整机还包括y轴驱动组件，所述y轴驱动组件包括y轴驱动装置和第二水平丝杆，所述y轴驱动装置固定于所述工作台上，所述第二水平丝杆转动连接于所述工作台上，所述y轴驱动装置与所述第二水平丝杆驱动连接，用于带动所述第二水平丝杆正向或反向转动；所述z轴立架与所述第一水平丝杆螺纹连接；

技术总结
本技术提供了一种注塑模具复合修整机，解决了精修机、抛光机等难以对异形工件进行抛光，工作效率低下的问题。该注塑模具复合修整机包括Z轴立架、电极精修组件和/或机械抛光组件，Z轴立架在水平面上沿X轴方向和Y轴方向均可往复移动的设置；电极精修组件位于Z轴立架上，并在竖直方向可往复移动的设置，电极精修组件竖直设置或相较于水平面倾斜设置；机械抛光组件位于Z轴立架上，并在竖直方向可往复移动的设置；机械抛光组件具有旋转轮，机械抛光组件与水平面之间的倾斜角度可调节的设置。该修整机能够对绝大多数工件进行抛光，加工时只需要进行一次坐标设置，即可以进行精修和抛光操作，避免变换机床导致精度损失，提高加工效率。

技术研发人员：何绍夫
受保护的技术使用者：义乌市康朔塑料制品有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7