一种铸件加工铸铁液转移稳定装置的制作方法

本技术属于铸造转移装置，尤其涉及一种铸件加工铸铁液转移稳定装置。

背景技术：

1、铸铁液转移稳定装置是一种进行将铸铁液进行转移的支撑设备，在工业中，为了提高了铸铁效率，人们需要将铸铁液进行转移，从而来使用铸铁液，使用铸铁液转移稳定装置，大大地提高了人们的工作效率，随着科技的不断发展，人们对于铸铁液转移稳定装置的制造工艺要求也越来越高。

2、现有授权公告号为cn212144488u的专利，公开了一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其通过设置隔热箱，所述隔热箱的上端外表面设置有可抽取遮挡机构，所述隔热箱的下端外表面设置有减震机构，所述隔热箱的一侧外表面设置有出液管，所述出液管的外壁设置有阀门，实现了可以有效避免了铸铁液热量的损耗，还可以提高了用户体验，实用性强的功能。

3、但是其隔热箱通过出液管连接在阀门上，在铸铁液转移出的过程中铸铁液液体的总量减少，导致出液管管口处铸铁液受到的压力减小，导致铸铁液的转移速度降低而导致转移时间长，且在转移的过程由于铸铁液受到压力不断减小，留在隔热箱底端的铸铁液无法顺利到达阀门处排出而导致留在隔热箱内，残留的铸铁液凝固后会导致后续清理转移装置非常困难，会影响后续转移装置的使用。

4、为此，我们提出来一种铸件加工铸铁液转移稳定装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，铸铁液转移稳定装置在转移的过程由于铸铁液受到压力不断减小，留在隔热箱底端的铸铁液无法顺利到达阀门处排出而导致留在隔热箱内，残留的铸铁液凝固后会导致后续清理转移装置非常困难，会影响后续转移装置的使用。的问题，而提出的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，包括转移外壳，所述转移外壳内设置有转动底板，所述转动底板通过转动连接在转移外壳内的转轴转动连接在转移外壳内，所述转移外壳上开设有流液口，所述转移外壳一侧端固定安装有转移龙头，所述流液口与转移龙头的入液口相连接，所述转移外壳顶端设置抽取遮挡机构，所述转动底板与转移外壳之间固定安装有多个呈矩形阵列分布的减震弹簧，所述转移外壳远离转移龙头的一端固定连接有拉杆，所述转移外壳底端四周固定安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有移动轮。

4、通过设置进转动连接在转移外壳内部的转动底板，通过转动转动底板实现了防止铸铁液残留在转动底板内的功能。

5、优选的，所述转动底板上表面为倾斜设置，倾斜方向朝向流液口，且所述转动底板接近流液口一端呈对向倾斜设置。

6、通过将转动底板上表面为倾斜设置，使转动底板接近流液口一端呈对向倾斜设置，实现了将底板上的导向流液口的功能。

7、优选的，所述转动底板远离转移龙头一端竖直固定连接有第一挡板，所述转动底板两侧端均固定竖直连接有第二挡板，所述第二挡板接近流液口一端为弧形面设置。

8、通过设置第一挡板和第二挡板，实现了防止液体在转动转动底板的过程中从转动过程中出现的与转移外壳之间的缝隙间流出的功能。

9、优选的，所述第一挡板和第二挡板上端均固定连接导向块，所述导向块为三角块，且三角块的斜面朝向转动底板。

10、通过设置导向块，实现防止液体残留在第一挡板和第二挡板的上端。

11、优选的，所述抽取遮挡机构包括固定连接在转移外壳顶端相互平行的两侧边的安装块，两个所述安装块内开设有对向的滑槽，两个所述安装块通过对向滑槽滑动连接有抽拉板，所述抽拉板顶端固定连接有把手。

12、通过设置抽取遮挡机构，实现了减少铸铁液在转移过程中热量损失的功能。

13、优选的，所述转轴一端贯穿转移外壳，且转轴这一端末端固定连接有转动环。

14、通过设置转动环，实现了便于转动转轴带动转动底板转动的功能。

15、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：在铸铁液转移出的过程中铸铁液液体的总量减少，导致出液口处铸铁液受到的压力减小，导致铸铁液的转移速度降低，且转动底板上可能会残留有铸铁液，导致残留铸铁液凝固在转动底板上而导致清理困难，通过设置转轴转动连接在转动外壳内，使转动底板通过转轴转动连接在转动外壳内，在剩余铸铁液量较少时转动转动底板，实现将底板倾斜，实现将残留铸铁液集中在出液口处提升铸铁液转移速度，且使得铸铁液不会由于底板水平而残留在底板上，便于后续对转移装置的清理。

技术特征：

1.一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，包括转移外壳(1)，所述转移外壳(1)底端四周固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)上安装有移动轮(9)，其特征在于，所述转移外壳(1)内设置有转动底板(10)，所述转动底板(10)通过转动连接在转移外壳(1)内的转轴(12)转动连接在转移外壳(1)内，所述转移外壳(1)上开设有流液口(15)，所述转移外壳(1)一侧端固定安装有转移龙头(5)，所述流液口(15)与转移龙头(5)的入液口相连接，所述转移外壳(1)顶端设置抽取遮挡机构，所述转动底板(10)与转移外壳(1)之间固定安装有多个呈矩形阵列分布的减震弹簧(8)，所述转移外壳(1)远离转移龙头(5)的一端固定连接有拉杆。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其特征在于，所述转动底板(10)上表面为倾斜设置，倾斜方向朝向流液口(15)，且所述转动底板(10)接近流液口(15)一端呈对向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其特征在于，所述转动底板(10)远离转移龙头(5)一端竖直固定连接有第一挡板(11)，所述转动底板(10)两侧端均固定竖直连接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)接近流液口(15)一端为弧形面设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其特征在于，所述第一挡板(11)和第二挡板(13)上端均固定连接导向块(14)，所述导向块(14)为三角块，且三角块的斜面朝向转动底板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其特征在于，所述抽取遮挡机构包括固定连接在转移外壳(1)顶端相互平行的两侧边的安装块(2)，两个所述安装块(2)内开设有对向的滑槽，两个所述安装块(2)通过对向滑槽滑动连接有抽拉板(3)，所述抽拉板(3)顶端固定连接有把手(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，其特征在于，所述转轴(12)一端贯穿转移外壳(1)，且转轴(12)这一端的末端固定连接有转动环(6)。

技术总结
本技术公开了一种铸件加工铸铁液转移稳定装置，属于铸造转移装置技术领域，包括转移外壳，所述转移外壳内设置有转动底板，所述转动底板通过转动连接在转移外壳内的转轴转动连接在转移外壳内，所述转移外壳上开设有流液口，所述转移外壳流液口处固定安装有转移龙头，所述转移外壳顶端设置抽取遮挡机构，该铸件加工铸铁液转移稳定装置，通过设置转轴转动连接在转动外壳内，使转动底板通过转轴转动连接在转动外壳内，在剩余铸铁液量较少时转动转动底板，实现将底板倾斜，实现将残留铸铁液集中在出液口处提升铸铁液转移速度，且使得铸铁液不会由于底板水平而残留在底板上，便于后续对转移装置的清理。

技术研发人员：彭传辉,彭霞,唐俊五,肖成光
受保护的技术使用者：嘉禾县雄达铸业有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/8