一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺的制作方法

本发明涉及模具钢加工设备，具体是一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，模具钢在使用前需要用到专门的打磨设备对其表面进行精加工。

2、现有的打磨装置一般都是先通过夹持设备对模具钢进行夹持，然后再通过打磨设备对其表面进行打磨，由于模具钢有多个面需要进行打磨，从而使得工作人员需要再一面打磨完成后进行逐一操作夹持设备更换打磨面，才能进一步的进行打磨作业，此过程浪费大量时间，进而降低了对模具钢加工的效率，为此我们提供一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决模具钢在全方位进行打磨效率低的问题，提供一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢表面的精加工设备，包括：工作台以及打磨设备，支撑台，所述支撑台安装在所述工作台的顶部，所述支撑台的上方设置有模具钢本体，切换辅助器，位于所述支撑台与所述模具钢本体之间，用于对所述模具钢本体的位置进行圆周调换，所述支撑台的顶部设置有与所述切换辅助器相互配合的翻转辅助器，且所述翻转辅助器用于辅助对所述模具钢本体进行翻转，所述翻转辅助器包括固定连接在所述支撑台顶部的连接座，所述连接座的一侧安装有动力电机，所述动力电机的输出端连接有连轴，且所述连轴的一端贯穿至所述连接座的内侧固定连接有辅助框，所述辅助框的一侧设置有转换杆，所述转换杆的两侧设置有连接杆，所述转换杆与所述连接杆之间设置有用于两者连接的对接组件，所述辅助框与所述转换杆之间设置有用于对所述转换杆进行抬升的抬升辅助机构。

3、作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助器包括固定连接在所述支撑台顶部的两个弧形支座，所述弧形支座的顶部放置有转动台，所述转动台的外壁固定连接有旋转套筒，所述旋转套筒的一端贯穿至所述连接杆的外部并与所述连接杆转动连接，所述旋转套筒的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述连接杆的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述转动台的内侧安装有四个辅助座，其中两个所述辅助座与所述转动台固定连接，四个所述辅助座的内侧均转动连接有一个往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述辅助座的外部固定连接有第一锥齿轮，所述辅助座的内侧滑动连接有移动块，且所述移动块安装在所述往复丝杆的外壁，所述移动块的顶部固定连接有第一直齿条，四个所述辅助座的内侧均转动连接有一个旋轴，所述旋轴的外壁固定连接有与所述第一直齿条相啮合的第一小直齿轮，其中与所述转动台固定的两个所述辅助座内侧的旋轴外壁固定连接有第一夹持板，其中一个所述第一夹持板贴合在所述模具钢本体的底部，另外两个所述辅助座内侧的所述旋轴外壁固定连接有第二夹持板。

4、作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有连杆，且所述连杆的一端贯穿至所述转动台的内侧并与所述转动台转动连接，所述连杆的一端固定连接有锥齿轮环，所述锥齿轮环局部设置有与所述第一锥齿轮相啮合的斜齿。

5、作为本发明再进一步的方案：所述切换辅助器还包括固定连接在所述转动台内侧的固定座，所述固定座的内侧转动连接有双向螺纹丝杆，所述固定座的一侧安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端与所述双向螺纹丝杆连接，所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹的外壁分别螺纹连接有一个滑块，所述滑块与所述辅助座固定连接。

6、作为本发明再进一步的方案：两个所述滑块的一侧固定连接有限位块，所述转动台的内侧开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述滑块通过一侧固定连接的限位块与所述转动台滑动连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述对接组件包括固定连接在所述转换杆两端的对接块，所述连接杆的内侧滑动连接有对接杆，且所述对接杆的一端贯穿至所述对接块的内部，所述对接杆的另一端贯穿至所述连接杆的外部固定连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有l形杆，所述第二夹持板的底部固定连接有拨动杆，且所述拨动杆位于所述l形杆的一侧，所述圆环的一端固定连接有插接杆，所述连接座的内侧开设有与所述插接杆相匹配的插接孔，所述圆环的内侧固定连接有连接弹簧，且所述连接弹簧的一端与所述连接杆固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述抬升辅助机构包括转动连接在所述辅助框内侧的单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆的外壁螺纹连接有辅助框，所述第一夹持板滑动连接在所述辅助框的内侧，且所述l形推动块与所述转换杆固定连接，所述单向螺纹丝杆的一端贯穿至所述辅助框的底部固定连接有第二小直齿轮，所述辅助框的底部转动连接有与所述第二小直齿轮相啮合的大直齿轮，所述圆环的一侧固定连接有异形动力杆，所述异形动力杆的一端固定连接有与所述大直齿轮相啮合的第二直齿条。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿条、所述异形动力杆均设置有两个，所述大直齿轮的厚度大于两个所述第二直齿条的厚度。

10、本发明还公开了一种模具钢表面的精加工工艺，采用上述一种模具钢表面的精加工设备，包括以下步骤：

11、s1、首先，当所述模具钢本体放置到两组所述第一夹持板的顶部后，可以启动两个所述第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端分别驱动一个所述双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个所述滑块分别通过一个所述辅助座带动一个所述第二夹持板向所述模具钢本体外壁移动，从而通过两个所述第二夹持板对所述模具钢本体进行夹持固定；

12、s2、当所述模具钢本体需要进行换面打磨时，通过控制器控制两个所述第二驱动电机启动，所述第二驱动电机可以间歇式启动，所述第二驱动电机输出端驱动所述第三锥齿轮进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮通过所述旋转套筒带动所述转动台旋转，当所述转动台旋转九十度时，所述第二驱动电机停止运行，当所述转动台旋转时，其中一个所述第一锥齿轮与所述锥齿轮环外壁斜齿接触时，通过所述锥齿轮环外壁斜齿驱动所述第一锥齿轮带动所述往复丝杆旋转，进而驱动所述移动块带动所述第一直齿条向所述第一小直齿轮方向移动，从而通过所述第一直齿条驱动所述第一小直齿轮通过所述旋轴带动所述第一夹持板向所述模具钢本体方向转动，当所述第一夹持板旋转九十度时，所述第一夹持板压在所述模具钢本体的外壁，通过两个所述第一夹持板对旋转后的所述模具钢本体进行限位，所述模具钢本体进行侧面旋转到位于上方的过程中，所述第二夹持板会在所述辅助座内侧的所述第一锥齿轮驱动下单独展开，使得旋转后的所述模具钢本体顶部的所述第二夹持板不会对其进行遮挡，同时另一个所述第二夹持板旋转到位于所述模具钢本体的底部，对所述模具钢本体进行托起，通过所述模具钢本体间歇式的旋转，从而使得所述模具钢本体四个面可以进行连续被打磨，从而提高了对所述模具钢本体加工的效率；

13、s3、当所述模具钢本体旋转一圈后，需要对所述模具钢本体两端进行打磨加工时，可以先启动一个所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端驱动所述双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个所述滑块分别带动一个所述辅助座向远离所述模具钢本体方向进行移动从而解除对所述模具钢本体一侧进行固定，其中一组所述第二夹持板向远离所述模具钢本体方向进行移动的同时带动一个所述拨动杆进行移动，当所述拨动杆与所述l形杆接触，推动所述l形杆带动所述插接杆插入到所述插接孔内部，此过程中所述对接杆逐步从所述对接块内部移出，从而解除一个所述连接杆与所述对接块固定，当所述第一驱动电机停止运行时，然后启动所述动力电机，所述动力电机输出端驱动所述连轴带动所述辅助框旋转九十度，从而使得不在与所述转换杆连接的一个所述转动台一侧停留在指定位置，所述模具钢本体的一端旋转到正上方进行打磨，当需要对所述模具钢本体另一端进行打磨时，所述动力电机输出端驱动所述模具钢本体复位后，两个所述第一驱动电机输出端同时启动，一个所述第一驱动电机输出端驱动所述双向螺纹丝杆转动使得两个所述第二夹持板对所述模具钢本体两侧进行夹持，另一个所述第一驱动电机输出端驱动另一个所述双向螺纹丝杆反向转动，使得另外两个所述第二夹持板接触对所述模具钢本体固定，从而解除另外一个所述连接杆与所述转换杆之间连接，使得所述动力电机反向转动可以带动所述模具钢本体另一端旋转到正上方进行打磨，以此配合切换辅助器可以实现对所述模具钢本体进行全方位打磨，进而提高了对所述模具钢本体全方位打磨的效率；

14、s4、当所述l形杆带动所述圆环与所述插接杆向所述连接座方向进行移动，同时通过所述异形动力杆带动所述第二直齿条向所述大直齿轮方向进行移动，当所述对接杆从所述对接块内部移出后，所述第二直齿条外壁卡齿与所述大直齿轮接触，所述第二直齿条继续移动时会驱动所述大直齿轮进行转动，从而驱动所述第二小直齿轮带动所述单向螺纹丝杆进行快速转动，进而驱动所述l形推动块带动所述转换杆向上移动，使得还连接在所述转换杆上的所述转动台与所述弧形支座分离，当所述圆环停止移动时，所述第二直齿条与所述大直齿轮分离，以此便于所述转动台随着所述转换杆转动过程中不会受到所述弧形支座的阻碍，使得所述转动台不在翻转时可以通过所述弧形支座形成支撑，以此提高装置整体的实用性。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过设置切换辅助器可以对模具钢本体间歇式的旋转同时换位夹持，从而使得模具钢本体四个面可以进行连续被打磨，从而提高了对模具钢本体加工的效率；

17、2、通过设置翻转辅助器可以使得模具钢本体在侧面打磨完成后对模具钢本体两端分别进行翻转，从而配合切换辅助器实现对模具钢本体进行全方位打磨，以此进一步的提高了对模具钢本体精加工效率；

18、3、通过设置对接组件可以使得两个连接杆可以分别与转换杆进行切换连接，进而便于辅助转辅助器能够分别带动模具钢本体两端进行单独打磨处理，以此提高了装置整体的实用性；

19、4、通过设置抬升辅助机构使得转换杆转动前可以带动转动台与弧形支座分离，以此便于转动台随着转换杆转动过程中不会受到弧形支座的阻碍，使得转动台不在翻转时可以通过弧形支座形成支撑，以此提高装置整体的实用性。