一种表面热处理淬火装置的制作方法

本技术涉及一种表面热处理淬火装置，尤其涉及其防护结构。

背景技术：

1、表面热处理是指金属材料在高温状态下放入淬火液中，快速冷却后形成坚硬、耐磨的材料。然而，现有的表面热处理淬火装置存在不足之处，在将高温金属材料放入淬火液中后，形成火焰、烟雾环境，影响周围操作人员的视线，容易导致操作人员误入淬火装置中受伤。因此，如何防止淬火装置对操作人员造成损害是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种表面热处理淬火装置。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种表面热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的两侧竖直连接有支柱，支柱的顶端设置有轴承，一对轴承之间连接有转轴，转轴的侧面连接有盖板，淬火池的侧面设置驱动机构，驱动机构驱动转轴和盖板旋转，盖板盖合或竖立在淬火池的开口处。

3、本实用新型进一步的设置为：所述支柱、所述轴承、所述转轴、所述盖板、所述驱动机构为两套，分被设置在所述淬火池的两端。

4、本实用新型进一步的设置为：所述盖板包括驱动板、第一盖板、销轴和连接板，驱动板叠在第一盖板的上方，驱动板的一端与所述转轴的侧面固定连接，中部设置有滑槽；销轴在滑槽中滑动，销轴的端部与连接板的顶端固定连接，连接板固定连接在第一盖板的上表面。

5、本实用新型进一步的设置为：所述盖板还包括第二盖板和铰接件，第二盖板的端部通过铰接件与第一盖板的端部连接。

6、本实用新型进一步的设置为：所述第二盖板远离所述铰接件的一端的两侧设置有延长杆，延长杆上转动连接有轮子；所述淬火池的侧面设置有滑轨，轮子在滑轨上滑动。

7、本实用新型进一步的设置为：所述驱动机构包括安装板、电机和减速器，安装板水平连接在淬火池的侧面，电机和减速机固定连接在安装板上，电机通过减速机与所述转轴连接。

8、本实用新型进一步的设置为：所述第一盖板的端部连接有衬板，衬板盖合在第一盖板与第二盖板之间的缝隙处。

9、本实用新型进一步的设置为：所述第二盖板远离所述铰接件的一端上设置有挡板。

10、本实用新型进一步的设置为：所述第二盖板上开设有若干通孔，通孔上连接有消火结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构、支柱、轴承、转轴和盖板，驱动机构驱动转轴和盖板旋转，盖板盖合在淬火池的开口处，防止冒出火苗烧伤周围操作人员，也能防止操作人员因烟雾环境误入淬火装置中受伤。

技术特征：

1.一种表面热处理淬火装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池的两侧竖直连接有支柱，支柱的顶端设置有轴承，一对轴承之间连接有转轴，转轴的侧面连接有盖板，淬火池的侧面设置驱动机构，驱动机构驱动转轴和盖板旋转，盖板盖合或竖立在淬火池的开口处。

2.根据权利要求1所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述支柱、所述轴承、所述转轴、所述盖板、所述驱动机构为两套，分被设置在所述淬火池的两端。

3.根据权利要求2所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述盖板包括驱动板、第一盖板、销轴和连接板，驱动板叠在第一盖板的上方，驱动板的一端与所述转轴的侧面固定连接，中部设置有滑槽；销轴在滑槽中滑动，销轴的端部与连接板的顶端固定连接，连接板固定连接在第一盖板的上表面。

4.根据权利要求3所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述盖板还包括第二盖板和铰接件，第二盖板的端部通过铰接件与第一盖板的端部连接。

5.根据权利要求4所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述第二盖板远离所述铰接件的一端的两侧设置有延长杆，延长杆上转动连接有轮子；所述淬火池的侧面设置有滑轨，轮子在滑轨上滑动。

6.根据权利要求5所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板、电机和减速器，安装板水平连接在淬火池的侧面，电机和减速机固定连接在安装板上，电机通过减速机与所述转轴连接。

7.根据权利要求5所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述第一盖板的端部连接有衬板，衬板盖合在第一盖板与第二盖板之间的缝隙处。

8.根据权利要求5所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述第二盖板远离所述铰接件的一端上设置有挡板。

9.根据权利要求5所述的表面热处理淬火装置，其特征在于，所述第二盖板上开设有若干通孔，通孔上连接有消火结构。

技术总结
本技术公开了一种表面热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的两侧竖直连接有支柱，支柱的顶端设置有轴承，一对轴承之间连接有转轴，转轴的侧面连接有盖板，淬火池的侧面设置驱动机构，驱动机构驱动转轴和盖板旋转，盖板盖合或竖立在淬火池的开口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置驱动机构、支柱、轴承、转轴和盖板，驱动机构驱动转轴和盖板旋转，盖板盖合在淬火池的开口处，防止冒出火苗烧伤周围操作人员，也能防止操作人员因烟雾环境误入淬火装置中受伤。

技术研发人员：吴昌文,孙斌,孙奇,庾信,陈巨蒙,陈佩佩
受保护的技术使用者：昆山同和热处理工业炉有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/5/8