本发明涉及矿相样块,尤其涉及一种烧结矿矿相样块的制作方法。
背景技术:
1、现有烧结矿矿相样块主要采用碎烧结矿与树脂胶制成,由两者混合后,融合固化成块,打磨而成。在打磨过程中,树脂胶在高温下会再次融化,四处飞溅,同时打磨出来的镜面,在金相显微镜显示下,矿相组织不完整直观,影响分析结果的准确性。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种烧结矿矿相样块的制作方法,制备以解决实验室能及时分析烧结矿矿相组织结构,了解烧结矿的各项冶金性能和矿相种类数量,以便更为快速地调整烧结生产工艺,为高炉提供优质的烧结矿产品。
2、具体地,一种烧结矿矿相样块的制作方法,将角向磨光机固定在升降装置上,角向磨光机的磨片朝下,于磨片的下方放置夹具;夹具夹持烧结矿矿相样块,使之固定,通过升降装置调节角向磨光机的高度,使其磨片与烧结矿矿相样块接触,启动角向磨光机对烧结矿矿相样块的表面进行打磨,当磨片与烧结矿矿相样块之间有间隙时,重复上述操作,直至烧结矿矿相样块的当前处理的表面符合要求;重复上述操作步骤,对烧结矿矿相样块进行打磨处理,直至烧结矿矿相样块磨成小长方体状。
3、打磨采用的磨片为100目的金刚石打磨片。
4、在打磨的同时,采用雾化喷管对烧结矿矿相样块喷水,雾化水均匀喷洒在烧结矿矿相样块表面。
5、烧结矿矿相样块磨成小长方体状后,更换角向磨光机的磨片对烧结矿矿相样块进行精细打磨。依次更换300目以及500目金刚石打磨片对烧结矿矿相样块进行精细打磨。
6、烧结矿矿相样块经过精细打磨后,更换角向磨光机的磨片为抛光片,对烧结矿矿相样块进行抛光。依次更换800目以及1500目抛光片对烧结矿矿相样块进行抛光。
7、夹具的夹持部设有硅胶套。
8、本发明具有以下优点:
9、1.本发明中,角向磨光机固定在升降装置上,烧结矿矿相样块则固定在夹具中,再通过升降装置来调节角向磨光机,使得磨片与烧结矿矿相样块接触进行打磨。由于角向磨光机和烧结矿矿相样块都处在相对固定的位置,经过一定时间的打磨,磨片与烧结矿矿相样块之间就会产生间隙,不能继续对烧结矿矿相样块进行打磨,需要重新调整角向磨光机的位置后才能继续,从而形成间歇式打磨,避免因为长时间打磨产生高温破坏烧结矿矿相样块表面组织结构。
10、2.夹具的夹持部设有硅胶套,有效夹持烧结矿矿相样块,并使其在打磨时,利用硅胶套的弹性,缓冲打磨中产生振动,使烧结矿矿相样块不易被振碎脱落。
11、3.在打磨和抛光过程中,进行雾化喷水,可以降低打磨时产生的扬尘,同时对烧结矿矿相样块表面进行降温,避免摩擦产生的高温破坏烧结矿矿相样块的表面组织提高打磨的效率。
12、4.本发明可以快速完成对一整块烧结矿样进行加工打磨精抛光,在金相显微镜下可以直观的观察矿相结构,分析烧结矿的各项冶金性能和矿相种类数量,更具有生产的代表性,可以快速指导烧结生产,为高炉提高更多的烧结矿产品。
1.一种烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,将角向磨光机固定在升降装置上,所述角向磨光机的磨片朝下,于所述磨片的下方放置夹具;所述夹具夹持烧结矿矿相样块,使之固定,通过所述升降装置调节所述角向磨光机的高度,使其磨片与所述烧结矿矿相样块接触,启动所述角向磨光机对所述烧结矿矿相样块的表面进行打磨,当所述磨片与所述烧结矿矿相样块之间有间隙时,重复上述操作,直至所述烧结矿矿相样块的当前处理的表面符合要求;重复上述操作步骤,对所述烧结矿矿相样块进行打磨处理,直至所述烧结矿矿相样块磨成小长方体状。
2.根据权利要求1所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,所述打磨采用的磨片为100目的金刚石打磨片。
3.根据权利要求1所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,在打磨的同时,采用雾化喷管对所述烧结矿矿相样块喷水,雾化水均匀喷洒在所述烧结矿矿相样块表面。
4.根据权利要求1所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,所述烧结矿矿相样块磨成小长方体状后,更换所述角向磨光机的磨片对所述烧结矿矿相样块进行精细打磨。
5.根据权利要求4所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,依次更换300目以及500目金刚石打磨片对所述烧结矿矿相样块进行精细打磨。
6.根据权利要求1所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,所述烧结矿矿相样块经过精细打磨后,更换所述角向磨光机的磨片为抛光片,对所述烧结矿矿相样块进行抛光。
7.根据权利要求6所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,依次更换800目以及1500目抛光片对所述烧结矿矿相样块进行抛光。
8.根据权利要求1所述的烧结矿矿相样块的制作方法,其特征是,所述夹具的夹持部设有硅胶套。