一种全自动梯面磨床的下料装置的制作方法

本技术属于活塞环生产，具体涉及一种全自动梯面磨床的下料装置。

背景技术：

1、在日新月异的今天，做为活塞环的制造业，发动机的心脏，所有的商家对活塞环的质量及外观要求越来越高，历史的车轮转到今天，劳动力的匮乏，所以全自动加工设备走上了历史的舞台，活塞环梯面磨加工，原加工方式为1人两台机床，一台机床磨一端面，组合成磨两个端面完成一个产品，每班的产量在450片左右，这就需要大量的劳动力来完成此项工作，那全自动梯面磨设备这时就应造而出，1人可以兼顾着10台加工，每班产量在2300片左右，人均效率也得到大大的提高。

2、但是全自动梯面磨床加工的产品容易出现漏光问题，下料操作过程比较繁锁，装置成本也比较高等问题，目前，国内活塞环生产厂家自动梯面磨床下料的方式都采用的是通过装夹方法，外圆面会出现严重刮伤，产品质量会有问题。因此，提供一种新型的活塞环全自动梯面磨床的下料装置具有一定的实际意义。

技术实现思路

1、为了现有的解决全自动梯面磨床下料部件通过装夹方法，外圆面会出现严重刮伤，产品质量下降的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种全自动梯面磨床的下料装置，包括定位套、挡条，所述定位套中部中空，呈环形，所述挡条具有一对，所述一对挡条斜向固定于定位套正面，且一对挡条沿定位套中心左右对称排布，所述挡条顶部向上延伸出定位套与一导向结构配合下料。

4、优选的，所述导向结构包括横向杆、螺杆，所述横向杆底部通过轴承连接所述螺杆，所述横向杆上开设有第一螺丝限位孔和第二螺丝限位孔，所述螺杆上通过螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块内具有与螺杆上螺纹配合的内螺纹，第一滑块的内螺纹旋向与第二滑块的内螺纹旋向相反，第一滑块和第二滑块顶部固定连接有导向块，所述导向块延伸至横向杆上方。

5、优选的，所述导向结构包括固定板，所述固定板两端凸起，所述挡条位于固定板凸起的内侧。

6、优选的，所述定位套上具有螺孔，所述挡条下端具有与螺孔配合的腰圆孔，定位套和挡条通过一螺栓穿过腰圆孔和螺孔锁紧固定连接。

7、优选的，所述挡条呈l型。

8、优选的，所述腰圆孔内具有导槽，挡条能够通过导槽左右移动。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型设计的一种全自动梯面磨床的下料装置通过将挡条和定位套分开，通过组装形式组合，能够对挡条和定位套单独加工，改善平面光洁度、挡条硬度，调整下料时挡条的角度，增加定位套表面光滑度，最大限度降低磨擦而引起的外圆擦痕，产品外周不会产生变形，不会漏光结构简单，成本低。

技术特征：

1.一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，包括定位套、挡条，所述定位套中部中空，呈环形，所述挡条具有一对，所述一对挡条斜向固定于定位套正面，且一对挡条沿定位套中心左右对称排布，所述挡条顶部向上延伸出定位套与一导向结构配合下料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，所述导向结构包括横向杆、螺杆，所述横向杆底部通过轴承连接所述螺杆，所述横向杆上开设有第一螺丝限位孔和第二螺丝限位孔，所述螺杆上通过螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块内具有与螺杆上螺纹配合的内螺纹，第一滑块的内螺纹旋向与第二滑块的内螺纹旋向相反，第一滑块和第二滑块顶部固定连接有导向块，所述导向块延伸至横向杆上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，所述导向结构包括固定板，所述固定板两端凸起，所述挡条位于固定板凸起的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，所述定位套上具有螺孔，所述挡条下端具有与螺孔配合的腰圆孔，定位套和挡条通过一螺栓穿过腰圆孔和螺孔锁紧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，所述挡条呈l型。

6.根据权利要求4所述的一种全自动梯面磨床的下料装置，其特征在于，所述腰圆孔内具有导槽，挡条能够通过导槽左右移动。

技术总结
本技术涉及一种全自动梯面磨床的下料装置，包括定位套、挡条，所述定位套中部中空，呈环形，所述挡条具有一对，所述一对挡条斜向固定于定位套正面，且一对挡条沿定位套中心左右对称排布，所述挡条顶部向上延伸出定位套与一导向结构配合下料，本技术设计的一种全自动梯面磨床的下料装置通过将挡条和定位套分开，通过组装形式组合，能够对挡条和定位套单独加工，改善平面光洁度、挡条硬度，调整下料时挡条的角度，增加定位套表面光滑度，最大限度降低磨擦而引起的外圆擦痕，产品外周不会产生变形，不会漏光结构简单，成本低。

技术研发人员：李达
受保护的技术使用者：华闽南配集团股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/5/8