一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置的制作方法

本申请涉及碳/碳复合材料的制备装置，尤其是涉及一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置。

背景技术：

1、碳\碳复合材料为碳纤维及其置物增强的碳基体复合材料，具有多种特点，包括低密度（＜2.0g/cm3）、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，因此广泛应用于光伏领域。

2、相关技术中，在进行碳\碳复合材料的制备过程中，通常采用沉积炉，将相应的预制件放置于沉积炉的内腔，沉积炉的内腔通入相应的气体，并低沉积炉进行加热，通常加热方式为侧壁加热或侧壁+中心加热，气体中的颗粒物扩散至预制件的表面，并沉积于预制件的表面，完成对预制件的气相沉积作业。

3、针对上述中的相关技术，侧壁的内部设有热源，侧壁加热的方式对沉积炉的内腔进行加热，通过热辐射的方式将热量由炉壁送至炉体中心，容易导致炉体内部的温度不一，进而影响预制件沉积密度的稳定性，进而影响沉积密度的均匀性。

技术实现思路

1、为了提高预制件的沉积密度的均匀性，进而减小炉体内部的温度梯度差，本申请提供一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置。

2、本申请提供一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，采用如下的技术方案：

3、一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，包括炉体、工装系统、进气管和驱动装置；

4、所述工装系统位于所述炉体的内腔，工装系统包括支撑基座和料柱，所述支撑基座一端与所述炉体转动连接，另一端与所述料柱固定连接，所述料柱能够对预制件进行支撑；所述支撑基座一端设有进气孔，另一端设有出气孔，所述进气管一端穿设于支撑基座，另一端穿设于炉体，所述进气管的内腔、所述进气孔和所述出气孔内腔连通，且所述进气管和所述支撑基座固定连接；

5、所述驱动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮沿所述炉体转动连接，所述从动轮与所述进气管固定连接且与所述主动轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，支撑基座为料柱的安装提供了支撑，操作人员首先将预制件固定于料柱的相应位置，进气管不仅承担对炉体内腔供气的作用，同时也作为支撑基座的转动轴，提高使用效率。主动轮旋转，通过啮合的方式带动从动轮转动，从动轮和进气管固定连接，进而带动支撑基座旋转，支撑基座旋转，带动支撑基座上方的料柱旋转，进而带动预制件旋转，使预制件能够沿炉体的内腔旋转，使得预制件能够在不同温度梯度中旋转，同时预制件能够作为搅拌叶片，对炉体内腔中的气体进行搅拌，使炉体内腔中不同温度梯度的气体能够流动，进而使炉体内腔的气体温度达到一个稳定的区间，进而提高预制件的沉积密度的稳定性。

7、可选的，所述炉体的内腔设有安装槽，所述支撑基座位于所述安装槽的内腔，所述支撑基座和所述炉体之间设有支撑装置，所述支撑装置包括辊轮，所述辊轮与所述炉体转动连接，且抵接于所述支撑基座。

8、通过采用上述技术方案，安装槽为支撑基座的安装提供限位，其中安装槽内的辊轮能够有效减小支撑基座和炉体之间的摩擦，同时辊轮能够对支撑组件提供支撑，进而提高支撑基座的使用寿命。

9、可选的，所述辊轮设有多个，且沿所述安装槽的开口方向周向均布。

10、通过采用上述技术方案，辊轮周向均布，多个辊轮能够分担支撑基座的重量，减小支撑基座对辊轮的压力，同时减小支撑基座与炉体之间的摩擦，提高辊轮的使用寿命。

11、可选的，所述支撑基座和所述炉体之间夹设有密封垫，所述密封垫与所述炉体固定连接。

12、通过采用上述技术方案，密封垫的设置，能够对炉体和支撑基座之间的缝隙进行封堵，避免气体由缝隙外泄至外部环境，进而对外部环境造成一定的影响，同时对操作人员的身体造成影响。

13、可选的，所述料柱包括固定杆和托盘，所述固定杆与所述支撑基座固定连接，所述托盘与所述固定杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案，固定杆为托盘的安装提供了支撑条件，操作人员可以将预制件放置于托盘处，放料盘为预制件提供了支撑，进而提高了对预制件的支撑效率。

15、可选的，所述托盘处设有放置槽。

16、通过采用上述技术方案，放置槽的设置，便于对预制件进行放置和定位，避免由于旋转而导致预制件的移位，甚至从放料盘处掉落，进而影响预制件的吸附效果。

17、可选的，所述工装系统还包括叶片，所述叶片通过支撑杆与所述固定杆固定连接。

18、通过采用上述技术方案，叶片固定于固定杆，固定杆旋转带动叶片旋转，叶片对炉体内腔的气体进行搅拌，使不同温度的气体能够混合在一起，进而减小炉体内腔的温度梯度，提高预制件的沉积密度的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置驱动装置，驱动器驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动支撑基座旋转，进而带动预制件旋转，对气体进行搅拌，减小炉体内部的温度梯度差；

21、2.通过设置叶片，进一步对炉体内腔的气体进行搅拌，消除炉体内腔的温度梯度差；

22、3.通过设置工装系统，能够对预制件进行放置，同时避免预制件在旋转的过程中，由放料盘处掉落。

技术特征：

1.一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：包括炉体(1)、工装系统(4)、进气管(5)和驱动装置(6)；

2.根据权利要求1所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述炉体(1)的内腔设有安装槽(12)，所述支撑基座(41)位于所述安装槽(12)的内腔，所述支撑基座(41)和所述炉体(1)之间设有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括辊轮(31)，所述辊轮(31)与所述炉体(1)转动连接，且抵接于所述支撑基座(41)。

3.根据权利要求2所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述辊轮(31)设有多个，且沿所述安装槽(12)的开口方向周向均布。

4.根据权利要求1所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述支撑基座(41)和所述炉体(1)之间夹设有密封垫(15)，所述密封垫(15)与所述炉体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述料柱(42)包括固定杆(421)和托盘(422)，所述固定杆(421)与所述支撑基座(41)固定连接，所述托盘(422)与所述固定杆(421)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述托盘(422)处设有放置槽(423)。

7.根据权利要求1所述的一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，其特征在于：所述工装系统(4)还包括叶片(43)，所述叶片(43)通过支撑杆与所述固定杆(421)固定连接。

技术总结
本申请涉及一种天然气气相沉积炉炉底旋转装置，涉及碳/碳复合材料的制备装置技术领域，其包括炉体、工装系统、进气管和驱动装置；工装系统位于炉体的内腔，工装系统包括支撑基座和料柱，支撑基座一端与炉体转动连接，另一端与料柱固定连接，料柱能够对预制件进行支撑；支撑基座一端设有进气孔，另一端设有出气孔，进气管一端穿设于支撑基座，另一端穿设于炉体，进气管的内腔、进气孔和出气孔内腔连通，且进气管和支撑基座固定连接；驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮沿炉体转动连接，从动轮与进气管固定连接且与主动轮啮合。本申请具有减小炉体内部的温度梯度差，从而提高预制件的沉积密度的均匀性的效果。

技术研发人员：李志保,孙勇,贾武林,樊乾国,侯光远,梁钊
受保护的技术使用者：陕西美兰德新材料股份有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/29