一种低温球铁铸件的快速成型模具的制作方法

本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种低温球铁铸件的快速成型模具。

背景技术：

1、球铁铸造模具是一种用于制造球形铸件的模具，它通常由两个半球形零件组成，以便在制造过程中将两个半球形铸件合并成一个完整的球形铸件，球铁铸造模具通常用于制造球形零件，例如球形阀门、球形关节等。它们在航空航天、汽车、机械等领域有广泛的应用。

2、授权公告号为cn219292676u的中国专利公开了一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，通过固定板、第三固定块、第二凹槽、第二固定块、第一凹槽、第一固定块和第三凹槽之间的配合达到了便于安装的效果，解决了工人安装复杂的问题，提高了工人的工作效率和降低了工作难度，通过转块、脚架、转柱和第二液压杆之间的配合达到了震荡的效果，解决了在使用过程中浇筑液分布不均的问题。

3、但是上述提到的铸造模具仍存在一定的缺陷，在铸造过程中，熔融金属在凝固过程中会发生收缩，在出料时容易产生卡壳或堵塞情况，使得出料困难。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种低温球铁铸件的快速成型模具。模具整体由驱动组件、上模和下模配合组成，同时上模的一侧设置有出料组件，当铸造件成型后，通过驱动组件带动上模移动与下模分离，此时在出料组件的配合下，可带动托料板将铸件从膜腔内顶出，方便对成型的铸造件出料，降低了出料难度。

2、本实用新型提出一种低温球铁铸件的快速成型模具，包括加工台、下模、连接架、上模、驱动组件和出料组件，下模设置在加工台的上方，连接架设置在加工台的一侧，上模设置在下模上方，上模与连接架之间设置有导向伸缩杆一，连接架的内侧设置有驱动上模垂直移动的驱动组件，上模的一侧设置有与驱动组件配合的出料组件。

3、优选的，驱动组件包括驱动电机、丝杆和丝套，驱动电机安装在连接架上，驱动电机的输出端穿过连接架连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承与加工台转动连接，丝套螺纹连接在丝杆上，丝套的一侧与上模连接。

4、优选的，出料组件包括连杆一、连杆二、连板、导向伸缩杆二、托料板和拉力弹簧，连板设置有两组，两个连板分别安装在连杆一和连杆二的一端，导向伸缩杆二设置在两个连板之间，连杆一背离连板的一端与上模连接，连杆二背离连板的一端与托料板连接，拉力弹簧设置有两组，分别安装在两个连板之间位于导向伸缩杆二的两侧。

5、优选的，上模和下模的内部一体成形有模腔，下模的底部开设有供连杆二垂直移动的出料通道，托料板通过连杆二设置在模腔内侧，且与模腔的腔壁贴合。

6、优选的，上模底部的两侧均设置有定位块，下模顶部的两侧均开设有与其对应的定位槽。

7、优选的，上模的一侧安装有位于连杆一下方的红外线射灯，下模的一侧安装有对准块，对准块的中部开设有供红外线射灯光线穿过的固定孔。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：模具整体由驱动组件、上模和下模配合组成，同时上模的一侧设置有出料组件，当铸造件成型后，通过驱动组件带动上模移动与下模分离，此时在连杆一、连杆二、连板、导向伸缩杆二和拉力弹簧的配合下，可带动托料板将铸件从膜腔内顶出，方便对成型的铸造件出料，降低了出料难度，可以提高生产效率，缩短生产周期，增加产能。

技术特征：

1.一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，包括加工台(1)、下模(2)、连接架(3)、上模(4)、驱动组件和出料组件，下模(2)设置在加工台(1)的上方，连接架(3)设置在加工台(1)的一侧，上模(4)设置在下模(2)上方，上模(4)与连接架(3)之间设置有导向伸缩杆一(5)，连接架(3)的内侧设置有驱动上模(4)垂直移动的驱动组件，上模(4)的一侧设置有与驱动组件配合的出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，驱动组件包括驱动电机(6)、丝杆(7)和丝套(8)，驱动电机(6)安装在连接架(3)上，驱动电机(6)的输出端穿过连接架(3)连接有丝杆(7)，丝杆(7)的底端通过轴承与加工台(1)转动连接，丝套(8)螺纹连接在丝杆(7)上，丝套(8)的一侧与上模(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，出料组件包括连杆一(9)、连杆二(10)、连板(11)、导向伸缩杆二(12)、托料板(13)和拉力弹簧(14)，连板(11)设置有两组，两个连板(11)分别安装在连杆一(9)和连杆二(10)的一端，导向伸缩杆二(12)设置在两个连板(11)之间，连杆一(9)背离连板(11)的一端与上模(4)连接，连杆二(10)背离连板(11)的一端与托料板(13)连接，拉力弹簧(14)设置有两组，分别安装在两个连板(11)之间位于导向伸缩杆二(12)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，上模(4)和下模(2)的内部一体成形有模腔(15)，下模(2)的底部开设有供连杆二(10)垂直移动的出料通道(16)，托料板(13)通过连杆二(10)设置在模腔(15)内侧，且与模腔(15)的腔壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，上模(4)底部的两侧均设置有定位块(17)，下模(2)顶部的两侧均开设有与其对应的定位槽(18)。

6.根据权利要求3所述的一种低温球铁铸件的快速成型模具，其特征在于，上模(4)的一侧安装有位于连杆一(9)下方的红外线射灯(19)，下模(2)的一侧安装有对准块(20)，对准块(20)的中部开设有供红外线射灯(19)光线穿过的固定孔(21)。

技术总结
本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种低温球铁铸件的快速成型模具。其包括加工台、下模、连接架、上模、驱动组件和出料组件，下模设置在加工台的上方，连接架设置在加工台的一侧，上模设置在下模上方，上模与连接架之间设置有导向伸缩杆一，连接架的内侧设置有驱动上模垂直移动的驱动组件，上模的一侧设置有与驱动组件配合的出料组件。本技术的模具整体由驱动组件、上模和下模配合组成，同时上模的一侧设置有出料组件，当铸造件成型后，通过驱动组件带动上模移动与下模分离，此时在出料组件的配合下，可带动托料板将铸件从膜腔内顶出，方便对成型的铸造件出料，降低了出料难度，可以提高生产效率，缩短生产周期，增加产能。

技术研发人员：李卫国,傅虹,张茜,周文鑫,曹建军
受保护的技术使用者：全兴精工集团有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/29