冷轧带钢退火装置的制作方法

本技术涉及带钢加工设备，尤其涉及冷轧带钢退火装置。

背景技术：

1、冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢薄板，又称作钢带，可经冷轧机轧制而成的钢带其表面存在大量的应力，易于出现弯曲、弯折现象，为了消除其上因轧制而产生的应力，多或对带钢进行退火处理，通过将带钢缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，从而完成对于带钢的退火处理。

2、目前，对带钢进行退火时，多采用退火装置来进行，可在实际生产的过程中，人们发现冷轧带钢在退火的过程中，由于其温度不断的降低，其表面的会应受冷而形成碎屑，碎屑附着与带钢的表面，不便于进行清理，影响后续加工工序的进行，不利于实际使用，实用性较低。

3、鉴于此，我们提出冷轧带钢退火装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供冷轧带钢退火装置，以解决当前冷轧带钢在退火的过程中，由于其温度不断的降低，其表面的会应受冷而形成碎屑，碎屑附着与带钢的表面，不便于进行清理，影响后续加工工序的进行，不利于实际使用的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计冷轧带钢退火装置，包括滚轴输送机以及可拆卸安装于滚轴输送机顶部一侧的退火设备；

3、所述退火设备排出带钢的一侧可拆卸安装有用于对带钢表面碎屑进行刷落的碎屑清理组件，且退火设备一侧的顶部固定安装有接通碎屑清理组件用于对碎屑进行收集的收集组件；

4、所述碎屑清理组件包括两个支撑臂，两个所述支撑臂的相向面之间远离退火设备的一侧焊接固定安装有壳体，且支撑臂的一侧固定安装有电动机，所述电动机的电机轴延伸入壳体内的一端固定连接有转动设置于壳体内的钢丝刷辊。

5、优选地，所述壳体远离退火设备的一侧开设有供吸屑斗固定安装的开口，且壳体顶端的中心开设有供吸屑斗固定安装的出屑口。

6、优选地，所述收集组件包括储存壳的一端固定安装有接通储存壳的鼓风机，且鼓风机的进风端固定安装有滤网。

7、优选地，所述储存壳远离鼓风机一侧的顶部开设有进屑口，且输送管的一端固定安装于进屑口内。

8、优选地，所述储存壳的底端开设有排出口，且排出口内滑动设置有隔板，所述隔板的一端居中构造有把手。

9、优选地，所述支撑臂顶部和底部的一侧均构造有延伸耳，且延伸耳内活动设置有螺纹连接于退火设备内的紧固螺栓。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1.得益于退火设备一侧碎屑清理组件的设置，通过启动电动机带动钢丝刷辊转动，从而通过钢丝刷辊对带钢的表面进行刷动，进而将碎屑由带钢的表面刷下，而带钢另一侧的碎屑会在滚轴输送机上移动的过程中脱落，从而完成对于带钢表面碎屑的处理，降低了对于后续加工工序的影响，有利于实际使用，实用性较强；

12、2.得益于碎屑清理组件和收集组件的设置，通过启动鼓风机，将储存壳内空气排出，从而通过构造有吸屑斗的壳体完成对于碎屑的吸收，由输送管输入储存壳内，从而完成对于碎屑的收集，收集完成后，可通过拉出隔板，通过排出口完成对于碎屑的排出，实用性较强。

技术特征：

1.冷轧带钢退火装置，包括滚轴输送机(1)以及可拆卸安装于滚轴输送机(1)顶部一侧的退火设备(2)；

2.如权利要求1所述的冷轧带钢退火装置，其特征在于，所述壳体(302)远离退火设备(2)的一侧开设有供吸屑斗(305)固定安装的开口，且壳体(302)顶端的中心开设有供吸屑斗(305)固定安装的出屑口。

3.如权利要求2所述的冷轧带钢退火装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括储存壳(401)的一端固定安装有接通储存壳(401)的鼓风机(402)，且鼓风机(402)的进风端固定安装有滤网。

4.如权利要求3所述的冷轧带钢退火装置，其特征在于，所述储存壳(401)远离鼓风机(402)一侧的顶部开设有进屑口(403)，且输送管(306)的一端固定安装于进屑口(403)内。

5.如权利要求4所述的冷轧带钢退火装置，其特征在于，所述储存壳(401)的底端开设有排出口，且排出口内滑动设置有隔板(404)，所述隔板(404)的一端居中构造有把手(405)。

6.如权利要求1所述的冷轧带钢退火装置，其特征在于，所述支撑臂(301)顶部和底部的一侧均构造有延伸耳(307)，且延伸耳(307)内活动设置有螺纹连接于退火设备(2)内的紧固螺栓(308)。

技术总结
本技术涉及冷轧带钢退火装置，旨在解决当前冷轧带钢在退火的过程中，由于其温度不断的降低，其表面的会应受冷而形成碎屑，碎屑附着与带钢的表面，不便于进行清理，影响后续加工工序的进行，不利于实际使用的技术问题，包括滚轴输送机以及可拆卸安装于滚轴输送机顶部一侧的退火设备，所述退火设备排出带钢的一侧可拆卸安装有用于对带钢表面碎屑进行刷落的碎屑清理组件，且退火设备一侧的顶部固定安装有接通碎屑清理组件用于对碎屑进行收集的收集组件。本技术通过旋转的刷辊对带钢表面的碎屑进行刷落，配合负压吸取装置完成对于碎屑的收集，降低了对于后续加工工序的影响，有利于实际使用，实用性较强。

技术研发人员：林广西
受保护的技术使用者：浙江宝生带钢有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/10