本技术涉及钨钢材料生产，尤其涉及一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置。
背景技术：
1、超细晶粒钨钢材料是指通过特定的加工工艺将普通钨钢材料的晶粒尺寸控制在纳米级或亚微米级的材料，而在对钨钢材料生产加工的过程中需要对其进行淬火，同时在对钨钢材料淬火时需要淬火装置的配合使用，淬火装置是一种用于对金属材料进行淬火处理的设备或装置。
2、经检索，中国专利公告号：cn217973308u，公开了一种淬火装置，包括架体和设置在架体上的淬火结构，淬火结构用于对工件进行加热，淬火装置还包括：承载部；上料机构，与架体连接，用于接收工件并将工件放置在承载部上；降温机构，与架体连接，降温机构用于对工件进行降温；移动机构，包括移动件，移动件与架体活动连接，移动件与承载部连接，以使移动件带动承载部在上料机构、淬火结构和降温机构之间移动。该实用新型的淬火装置解决了现有技术中的淬火装置操作效率较低的问题，但在淬火池内部的介质在长时间的静置过程中，其往往会产生沉淀，从而使工作人员在对钨钢材料进行淬火时效果较差。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，旨在改善现有技术中淬火介质长时间的静置过程中会产生沉淀，进而使工作人员在钨钢材料进行淬火时效果较差的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，包括箱体，所述箱体内底壁一侧固定连接有储存箱，所述储存箱后端固定连接有水泵二，所述水泵二另一端连通有喷水管，所述喷水管另一端贯穿箱体内顶壁并固定连接有淬火池，所述淬火池底端连通有管道，所述管道另一端连通在所述储存箱一侧，所述淬火池一侧固定连接有电机一，所述电机一驱动端贯穿淬火池一侧并固定连接有转盘，所述转盘外侧固定连接有多个侧板，所述箱体顶端远离淬火池的一侧设置有清理机构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述清理机构包括清理箱，所述清理箱固定连接在箱体顶端远离淬火池一侧，所述清理箱内侧壁两侧前后两端均固定连接有电动导轨一，多个所述电动导轨一内部均滑动连接有滑块一，多个所述滑块一相邻一侧固定连接有安装座，两个所述安装座内部均滑动连接有推块，两个所述推块相邻一侧均固定连接有海绵刷，两个所述安装座底端均固定连接有喷头，所述箱体内底壁远离储存箱的一侧固定连接有水箱，所述水箱顶端固定连接有水泵一，所述水泵一另一端连通有输送管，所述输送管另一端连通有分流管，所述分流管两端均贯穿清理箱两侧并连通在所述喷头一侧，所述清理箱内底壁开设有凹槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、两个所述安装座内侧壁一侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧另一端均固定连接在所述推块相远离一侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、两个所述安装座内侧壁前后两侧均开设有限位槽，多个所述限位槽内部均滑动连接有限位块，多个所述限位块相邻一侧分别固定连接在推块前后两端。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述箱体前端一侧铰接有盖板，所述管道靠近淬火池的一端外侧连通有阀门。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述清理箱一侧底端连通有排水管，所述排水管另一端贯穿箱体内侧壁。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述箱体顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端相邻一侧固定连接有电动导轨二，所述电动导轨二内部滑动连接有滑块二，所述滑块二底端固定连接有气缸，所述气缸下驱动端固定连接有安装板。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述安装板底端中部开设有开槽，所述开槽内侧两端均滑动连接有夹板，所述安装板前端固定连接有电机二，所述电机二驱动端贯穿开槽内侧壁并固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端外侧均螺纹连接在夹板内部。
17、本实用新型具有如下有益效果：
18、1、本实用新型中，将阀门打开后通过水泵一将储存箱内部的介质输送到淬火池内部，同时使淬火池内部的介质通过喷水管输送到储存箱内部，同时通过电机一驱动转盘旋转，通过转盘的转动带动侧板转动，从而对淬火池内部的介质进行搅拌，防止其产生沉淀。
19、2、本实用新型中，利用水泵一将其从水箱抽出，后通过输送管与分流管将其输送到喷头内部，并将其喷洒到钨钢材料表面，同时利用电动导轨一与滑块一的配合推动安装座带动推块移动，从而使海绵刷能够对钨钢材料表面残留的介质进行清理。
1.一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底壁一侧固定连接有储存箱(11)，所述储存箱(11)后端固定连接有水泵二(16)，所述水泵二(16)另一端连通有喷水管(17)，所述喷水管(17)另一端贯穿箱体(1)内顶壁并固定连接有淬火池(9)，所述淬火池(9)底端连通有管道(14)，所述管道(14)另一端连通在所述储存箱(11)一侧，所述淬火池(9)一侧固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)驱动端贯穿淬火池(9)一侧并固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)外侧固定连接有多个侧板(19)，所述箱体(1)顶端远离淬火池(9)的一侧设置有清理机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：所述清理机构(2)包括清理箱(202)，所述清理箱(202)固定连接在箱体(1)顶端远离淬火池(9)一侧，所述清理箱(202)内侧壁两侧前后两端均固定连接有电动导轨一(212)，多个所述电动导轨一(212)内部均滑动连接有滑块一(214)，多个所述滑块一(214)相邻一侧固定连接有安装座(213)，两个所述安装座(213)内部均滑动连接有推块(209)，两个所述推块(209)相邻一侧均固定连接有海绵刷(208)，两个所述安装座(213)底端均固定连接有喷头(211)，所述箱体(1)内底壁远离储存箱(11)的一侧固定连接有水箱(207)，所述水箱(207)顶端固定连接有水泵一(205)，所述水泵一(205)另一端连通有输送管(204)，所述输送管(204)另一端连通有分流管(203)，所述分流管(203)两端均贯穿清理箱(202)两侧并连通在所述喷头(211)一侧，所述清理箱(202)内底壁开设有凹槽(210)。
3.根据权利要求2所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：两个所述安装座(213)内侧壁一侧均固定连接有弹簧(215)，多个所述弹簧(215)另一端均固定连接在所述推块(209)相远离一侧。
4.根据权利要求2所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：两个所述安装座(213)内侧壁前后两侧均开设有限位槽(216)，多个所述限位槽(216)内部均滑动连接有限位块(206)，多个所述限位块(206)相邻一侧分别固定连接在推块(209)前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)前端一侧铰接有盖板(10)，所述管道(14)靠近淬火池(9)的一端外侧连通有阀门(13)。
6.根据权利要求2所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：所述清理箱(202)一侧底端连通有排水管(201)，所述排水管(201)另一端贯穿箱体(1)内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端两侧中部均固定连接有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)顶端相邻一侧固定连接有电动导轨二(5)，所述电动导轨二(5)内部滑动连接有滑块二(6)，所述滑块二(6)底端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)下驱动端固定连接有安装板(8)。
8.根据权利要求7所述的一种超细晶粒钨钢材料生产用淬火装置，其特征在于：所述安装板(8)底端中部开设有开槽(20)，所述开槽(20)内侧两端均滑动连接有夹板(21)，所述安装板(8)前端固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)驱动端贯穿开槽(20)内侧壁并固定连接有双头丝杆(15)，所述双头丝杆(15)两端外侧均螺纹连接在夹板(21)内部。