本技术涉及钢材，具体为钢材连续热处理装置。
背景技术：
1、钢材连续热处理是一种通过在连续的生产线上对钢材进行一系列的热处理工艺，以改变其组织结构和性能的工艺，这个过程通常包括加热、保温和冷却等步骤，目的是调整钢材的硬度、强度、韧性和其他机械性能，以满足特定的用途，钢材连续热处理的优点包括生产效率高、能耗相对较低、生产线自动化程度高等。
2、传统的热处理箱在使用时，一般都是靠热处理箱在自然环境中缓慢降温，直至降到出箱温度或者甚至到室温以下方可出箱，但在持续的生产过程中，仍需大量能源用于加热和冷却，可能造成一定程度的能源浪费这样将消耗大量时间，严重降低工件的生产效率，此外，热处理箱密封性差，易造成这些零件产生氧化和脱碳现象。
3、公开号为cn216039679u的专利文件中，使本设备在实际使用时，在对钢材进行冷却时，可将因瞬时冷却而凝结于钢材表面的凝固块进行刷除，确保了钢材在被冷却后的完整性，实用性强，并且，对钢材冷却后的钢水在排出时，亦能将其内部含有的有害烟气分子等有害的有机物进行一定程度的杀除，以减少对外界环境的污染损。
4、针对以上的专利文件中，对于对钢材进行加热和冷却时，不能够全方位的对钢材进行加热和冷却且不能连续的将钢材进行热处理，为此，提出了一种可以全方位的对钢材进行加热冷却和连续的将钢材输送装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供钢材连续热处理装置，以解决上述背景技术中提出的全方位加热冷却和连续输送问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材连续热处理装置，包括柜门、进出料口、立板、主体、连接块、支撑板和箱体，所述进出料口开设于主体右侧中部，所述柜门活动安装于主体右侧后端中部，所述立板固定安装于主体底部右侧，所述连接块固定安装于主体顶部，所述支撑板固定安装于主体左侧，所述箱体固定安装于主体底部中心，所述主体内部固定安装有固定旋转装置、处理装置和液压装置；所述旋转装置包括旋转单元和夹持单元；
3、所述旋转单元包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、圆杆、转盘和底座，所述第二电机固定安装于箱体内部顶部，所述主动齿轮固定安装于第二电机底部输出端，所述从动齿轮啮合于主动齿轮左侧，所述圆杆固定安装于从动齿轮中部，所述转盘固定安装于圆杆顶部，所述底座固定安装于转盘顶部。
4、优选的，所述圆杆贯穿于箱体顶部且连接于转盘底部，通过打开第二电机，带动主动齿轮、从动齿轮、圆杆和转盘，目的是对钢材的均匀加热，有助于避免热处理过程中出现温度不均匀的情况，从而提高产品质量。
5、优选的，所述夹持单元包括夹持块、滑槽、夹持板、弹簧、挡板和夹槽，所述夹持块固定安装于底座顶部前端，所述滑槽开设于夹持块顶部前端，所述夹持板滑动安装于滑槽内部，所述弹簧固定安装于夹持板正面，所述挡板固定安装于夹持块正面，所述夹槽开设于夹持块背面中部。
6、优选的，两个所述夹持块分别安装于底座顶部前后两端，两个所述夹槽分别开设于夹持块背面中部，两个所述滑槽分别开设于夹持块顶部前端，三个为一组，两组所述弹簧分别固定安装于两个挡板右侧，通过夹持块可以实现对钢材的精确夹持和定位，确保只有需要加热的区域受到热处理，提高了加热的精度。
7、优选的，所述处理装置包括加热单元和冷却单元；所述加热单元包括底板、加热电机、加热管、加热线、第一加热板和第二加热板，所述底板固定安装于连接块左侧内部，所述加热电机固定安装于底板顶部，所述加热线固定安装于加热电机右侧输出端，所述第一加热板固定安装于连接块内部顶部，所述第二加热板固定安装于主体左侧内壁上方，所述加热管固定安装于第二加热板左侧内部。
8、优选的，所述加热线设有两个且固定安装于加热电机右侧输出端且两个加热线分别安装于第一加热板和第二加热板上，打开加热电机，通过加热线传感至加热管内部，将第一加热板和第二加热板进行加热处理通过多个加热方式，实现对钢材的均匀加热，有助于避免温度不均匀引起的质量问题。
9、优选的，所述冷却单元包括第三电机、矩形块和风扇，所述矩形块固定安装于主体正面中部，所述第三电机固定安装于矩形块正面中部，所述风扇固定安装于第三电机输出端。
10、优选的，所述第三电机设有两个且对称分布于矩形块正面且第三电机背面各固定安装有风扇，打开第三电机，带动风扇对主体内部进行降温，风扇降温装置能够迅速将钢材表面温度降低，有效缩短冷却时间，提高生产效率。
11、优选的，所述液压装置包括推板、第一电机和液压杆，所述第一电机固定安装于连接块顶部，所述液压杆固定安装于第一电机右侧输出端，所述推板固定安装于液压杆右侧顶端。
12、优选的，所述液压杆贯穿于主体左侧内部且连接于推板，所述推板大小与两个夹持块之间的距离大小一致，通过打开第一电机，带动液压杆对推板进行运动，将推板像主体内部进行挤压推出，达到一个连续工作的作用，减少人工的浪费。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1.该钢材连续热处理装置，通过打开第二电机，带动主动齿轮、从动齿轮、圆杆、转盘和底座进行旋转运动，目的是对钢材的均匀加热，有助于避免热处理过程中出现温度不均匀的情况，从而提高产品质量，且钢材在进行旋转加热时，需要通过夹持块、滑槽、夹持板、弹簧、挡板和夹槽，对钢材的精确夹持，确保只有需要加热时不会随着旋转而产生偏移，保证了钢材区域受到热处理，提高了加热的精度。
15、2.该钢材连续热处理装置，通过打开第一电机，带动液压杆对推板进行运动，将推板向主体内部进行挤压推出，达到一个连续工作的作用，通过液压系统驱动，实现对推板的自动运动，减少了人工操作的需求，提高了生产线的自动化程度。
1.钢材连续热处理装置，包括柜门(1)、进出料口(2)、立板(3)、主体(4)、连接块(10)、支撑板(11)和箱体(12)，所述进出料口(2)开设于主体(4)右侧中部，所述柜门(1)活动安装于主体(4)右侧后端中部，所述立板(3)固定安装于主体(4)底部右侧，所述连接块(10)固定安装于主体(4)顶部，所述支撑板(11)固定安装于主体(4)左侧，所述箱体(12)固定安装于主体(4)底部中心，其特征在于：所述主体(4)内部固定安装有固定旋转装置、处理装置和液压装置；所述旋转装置包括旋转单元和夹持单元；
2.根据权利要求1所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：所述圆杆(603)贯穿于箱体(12)顶部且连接于转盘(604)底部。
3.根据权利要求1所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：所述夹持单元包括夹持块(7)、滑槽(701)、夹持板(702)、弹簧(703)、挡板(704)和夹槽(705)，所述夹持块(7)固定安装于底座(605)顶部前端，所述滑槽(701)开设于夹持块(7)顶部前端，所述夹持板(702)滑动安装于滑槽(701)内部，所述弹簧(703)固定安装于夹持板(702)正面，所述挡板(704)固定安装于夹持块(7)正面，所述夹槽(705)开设于夹持块(7)背面中部。
4.根据权利要求3所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：两个所述夹持块(7)分别安装于底座(605)顶部前后两端。
5.根据权利要求1所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：所述处理装置包括加热单元和冷却单元；所述加热单元包括底板(8)、加热电机(801)、加热管(802)、加热线(803)、第一加热板(804)和第二加热板(805)，所述底板(8)固定安装于连接块(10)左侧内部，所述加热电机(801)固定安装于底板(8)顶部，所述加热线(803)固定安装于加热电机(801)右侧输出端，所述第一加热板(804)固定安装于连接块(10)内部顶部，所述第二加热板(805)固定安装于主体(4)左侧内壁上方，所述加热管(802)固定安装于第二加热板(805)左侧内部。
6.根据权利要求5所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：所述冷却单元包括第三电机(9)、矩形块(901)和风扇(902)，所述矩形块(901)固定安装于主体(4)正面中部，所述第三电机(9)固定安装于矩形块(901)正面中部，所述风扇(902)固定安装于第三电机(9)输出端。
7.根据权利要求6所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：两个所述第三电机(9)背面各固定安装有风扇(902)。
8.根据权利要求1所述的钢材连续热处理装置，其特征在于：所述液压装置包括推板(5)、第一电机(501)和液压杆(502)，所述第一电机(501)固定安装于连接块(10)顶部，所述液压杆(502)固定安装于第一电机(501)右侧输出端，所述推板(5)固定安装于液压杆(502)右侧顶端。