红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法与流程

本发明涉及镍钴锰材料生产领域，尤其涉及一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法。

背景技术：

1、随着电池工业的飞速发展，世界镍钴锰需求急剧上升，镍钴锰价大幅上涨，高品位镍钴锰资源日趋枯竭，人们把关注的焦点放在开发低品位、成分复杂的红土镍矿上，生产三元动力电池用镍钴锰原料。

2、目前针对低镍含量的红土镍矿主要是通过湿法冶金方法提取镍，主流工艺是高压酸浸和常压酸浸。红土镍矿的常压浸出工艺具有建设周期短、工艺简单、易操作、能耗低等优点，但存在镍钴锰金属的浸出率低、浸出周期长、酸耗量高以及浸出液铁含量高等问题。因此，研究如何提高红土镍矿中镍钴锰金属的浸出率是常压酸浸提取镍钴锰金属的关键。

3、因此，亟需一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，用于改善现有湿法冶炼生产镍钴锰氢氧化物的过程中在常压酸浸阶段提取到的镍钴锰金属的浸出率过低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，包括如下步骤：

3、s10、红土镍矿破碎后进行物理分选处理，以分离出铬铁矿和第一尾矿；

4、s20、将第一尾矿进行分级浓缩处理，以得到第一矿浆；

5、s30、对第一矿浆进行常压酸浸处理，以得到第二矿浆；

6、s40、对第二矿浆进行固液分离处理，以得到尾渣和含镍钴锰的浸出液；

7、其中，进行s40步骤之前还包括：将第二矿浆进行微波处理。

8、优选地，s10步骤具体包括：

9、s101，对红土镍矿进行破碎处理，得到第一精矿；

10、s102，对第一精矿进行重选处理，得到第一铬铁矿和第二精矿；

11、s103，对第二精矿进行磁选处理，得到第二铬铁矿和第一尾矿。

12、优选地，s101步骤中，第一精矿的粒度小于1.5mm。

13、优选地，s102步骤中，重选处理采用的设备为摇床选矿机。

14、优选地，s103步骤中，磁选处理采用的设备为湿式磁选机，磁选处理采用两段磁选，一段磁选的磁场强度范围为400～500ka/m，二段磁选的磁场强度范围为70～80ka/m。

15、优选地，s10步骤中，第一尾矿中铬的质量百分含量小于0.1％，第一尾矿加入-200目的通过量的质量比范围为90％～95％。

16、优选地，s20步骤具体包括：

17、采用水力旋流器对第一尾矿进行预先分级处理，第一尾矿中的细颗粒与液流体直接通过水力旋流器的溢流口排出，得到矿浆a；第一尾矿中的粗颗粒在经过进磨机磨细处理后，与液流体通过溢流口排出，得到矿浆b；矿浆a与矿浆b汇集形成第一矿浆。

18、优选地，s20步骤中，第一矿浆中固体颗粒的质量比范围为20％～30％。

19、优选地，s30步骤具体包括：

20、s301，将酸性溶液加入至第一矿浆中，搅拌处理后得到第二矿浆；

21、其中，酸性溶液为硫酸、硝酸以及盐酸中至少的一种，酸性溶液中酸性物质的质量比范围为10％～25％，搅拌处理的时间范围为20～40min。

22、优选地，将所述第二矿浆进行微波处理的步骤具体包括：将第二矿浆放置于微波反应器中进行加热和搅拌处理，微波反应器的功率范围为400～800w，搅拌转速范围为200～300r/min，加热反应时间范围为1～3h。

23、本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，包括如下步骤：首先在红土镍矿破碎后进行物理分选处理以分离出铬铁矿和第一尾矿，然后将第一尾矿进行分级浓缩处理以得到第一矿浆，之后对第一矿浆进行常压酸浸处理以得到第二矿浆，之后将第二矿浆进行微波处理，最后对第二矿浆进行固液分离处理，以得到尾渣和含镍钴锰的浸出液；本发明提供的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法首先通过物理分选方法优先分离出铬铁矿，减少铬金属进入常压酸浸段；然后通过预先加酸调浆使第一矿浆与酸达到一个良好的环境，有利于镍钴锰金属的浸出，最后采用微波加热方式能够使第二矿浆中的固体颗粒充能，更有利于第二矿浆中镍钴锰金属的浸出，进而有效提高了浸出液中镍钴锰的浸出率。

技术特征：

1.一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，包括如下步骤；

2.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s10步骤具体包括：

3.根据权利要求2所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s101步骤中，所述第一精矿的粒度小于1.5mm。

4.根据权利要求2所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s102步骤中，所述重选处理采用的设备为摇床选矿机。

5.根据权利要求2所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s103步骤中，所述磁选处理采用的设备为湿式磁选机，所述磁选处理采用两段磁选，一段磁选的磁场强度范围为400～500ka/m，二段磁选的磁场强度范围为70～80ka/m。

6.根据权利要求2所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s10步骤中，所述第一尾矿中铬的质量百分含量小于0.1％，所述第一尾矿加入-200目的通过量的质量比范围为90％～95％。

7.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s20步骤具体包括：

8.根据权利要求7所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s20步骤中，所述第一矿浆中固体颗粒的质量比范围为20％～30％。

9.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述s30步骤具体包括：

10.根据权利要求1所述的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，其特征在于，所述将所述第二矿浆进行微波处理的步骤具体包括：将所述第二矿浆放置于微波反应器中进行加热和搅拌处理，所述微波反应器的功率范围为400～800w，搅拌转速范围为200～300r/min，加热反应时间范围为1～3h。

技术总结
本发明提供了一种红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法，包括如下步骤：首先在红土镍矿破碎后进行物理分选处理以分离出铬铁矿和第一尾矿，然后将第一尾矿进行分级浓缩处理以得到第一矿浆，之后对第一矿浆进行常压酸浸处理以得到第二矿浆，之后将第二矿浆进行微波处理，最后对第二矿浆进行固液分离处理，以得到尾渣和含镍钴锰的浸出液；本发明提供的红土镍矿酸浸提取镍钴锰的方法首先通过物理分选方法优先分离出铬铁矿，减少铬金属进入常压酸浸段；然后通过预先加酸调浆使第一矿浆与酸达到一个良好的环境，有利于镍钴锰金属的浸出，最后采用微波加热方式能够使第二矿浆中的固体颗粒充能，更有利于第二矿浆中镍钴锰金属的浸出。

技术研发人员：许开华,姚冬冬,张坤,彭亚光,金国泉,刘文泽,许鹏云
受保护的技术使用者：青美邦新能源材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15