本技术涉及离心风机领域,特别是涉及一种自带法兰盘的离心式风机。
背景技术:
1、离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。随着我国工业化进程的推进,工业行业正大力开展节能降耗,进行产业升级和整合重组,工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备,将更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。在新的经济发展形势下,未来离心风机行业将继续保持较快的增长。
2、现有离心风机的法兰盘是单独安装的。这样的设计存在两个缺陷:
3、1、法兰盘安装后,长时间运行后会出现空隙。大量空气抽入机器的过程中,空气中的大量微小灰尘也会从空隙进入到离心风机内,大量的灰尘可能会进入到风机内的各个部件之中,导致风机内部件磨损,减少风机的使用寿命。
4、2、法兰盘单独安装,会形成共振效果,对风机的工作效果造成危害。
5、为了改善上述情况,技术人员做了技术上的改进,也就是本专利中的技术。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种自带法兰盘的离心式风机,法兰盘与外壳一体制造,解决了现有技术存在的问题。
2、本实用新型提供了一种自带法兰盘的离心式风机,包括:外壳,所述外壳内设有腔体、以及与腔体连通的风道;离心风机本体,安装于所述外壳和所述腔体内;法兰盘结构,集成于所述外壳上,包括与外壳一体成型的法兰盘;所述法兰盘上开设有多个螺纹通孔;动力单元,设于所述外壳的一侧部,包括电机,电机通过传动带传动连接离心风机本体。
3、在一实施例中,所述法兰盘的螺纹通孔包括开口部和连接部;所述开口部的截面呈弧面,其内壁上没有螺纹;所述连接部的截面呈圆柱状,其内壁上有内螺纹。
4、在一实施例中,所述法兰盘的外侧表面上设有多个环形凹槽。
5、在一实施例中,所述离心风机本体包括安装于所述外壳上的驱动轴;所述驱动轴的内侧端部深入到腔体内;所述驱动轴的内侧端部设有叶片组;所述驱动轴的外侧端部传动连接传动带。
6、在一实施例中,所述外壳通过支架安装在底座上;所述电机安装于所述底座上。
7、在一实施例中,所述法兰盘的表面自内向外依次设有防氧化层和防刮层。
8、在一实施例中,所述防氧化层采用的是石墨抗氧化涂料涂刷后制成的防氧化层,其厚度为0.1-0.6mm。
9、在一实施例中,所述防刮层是由厚度为0.1-0.4mm的双面防刮膜。
10、在一实施例中,所述法兰盘的螺纹通孔的周围设有若干块摩擦片;所述摩擦片的高度略高于法兰盘的高度。
11、由于采用了上述技术,本专利中的有益效果是:
12、本实用新型的法兰盘与外壳一体设计制造,不会产生空隙,在气流高速进入到外壳内时,避免了灰尘的进入,还大大减少了风机的震动,保证风机的安全,增加了风机的使用寿命。
1.一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述法兰盘的螺纹通孔包括开口部和连接部;所述开口部的截面呈弧面,其内壁上没有螺纹;所述连接部的截面呈圆柱状,其内壁上有内螺纹。
3.如权利要求2所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述法兰盘的外侧表面上设有多个环形凹槽。
4.如权利要求3所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述离心风机本体包括安装于所述外壳上的驱动轴;所述驱动轴的内侧端部深入到腔体内;所述驱动轴的内侧端部设有叶片组;所述驱动轴的外侧端部传动连接传动带。
5.如权利要求1所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述外壳通过支架安装在底座上;所述电机安装于所述底座上。
6.如权利要求1所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述法兰盘的表面自内向外依次设有防氧化层和防刮层。
7.如权利要求6所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述防氧化层采用的是石墨抗氧化涂料涂刷后制成的防氧化层,其厚度为0.1-0.6mm。
8.如权利要求7所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述防刮层是由厚度为0.1-0.4mm的双面防刮膜。
9.如权利要求2所述的一种自带法兰盘的离心式风机,其特征在于,所述法兰盘的螺纹通孔的周围设有若干块摩擦片;所述摩擦片的高度略高于法兰盘的高度。