一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及高炉，尤其涉及一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、高炉使用的原料一般包括烧结矿、焦炭、球矿、生矿、辅料等等。这些原料均按照高炉冶炼需求经过槽下系统筛分称量，然后再送至高炉冶炼。高炉槽下原料系统，一般情况下每种原料均有多个料仓，使用量少的至少1个仓，使用量大的多大10多个料仓，每个料仓均设置有筛分装置、称量斗。原料经过筛分后，槽下电子称量设备称量，达到需求的上料量，然后通过皮带运输系统运送至高炉内部冶炼。

2、高炉槽下料仓，一般几十个，每个料仓容积约几百立方米，料仓分布在上百米的平面上。料仓通常呈列分布，一列通常与几十个料仓。在料仓最下方设置有运输皮带，主要是为了便于炉料的运输，更是为了节约成本资源，通常多个料仓的炉料筛分称量后均是经过同一条皮带运输至高炉，目前，国内大部分高炉将炉料运送至高炉内部均只有一条运输皮带。

3、然而，因高炉使用炉料多种，且每种炉料均有多个料仓，加上高炉处于连续上料状态，导致高炉槽下料仓时刻处于运行状态。高炉用炉料的配置，筛分效率低，振动筛长时间运行，运输皮带长时间运行，极大浪费了电能，筛分效率也低下。不同的炉料用量，如何分配料仓，如何设定料仓筛分速度，全靠操作人员随机分配，严重制约筛分效率的提升。

技术实现思路

1、本发明提供了一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质，以实现对筛分配置信息的合理分配及放料时间节点的合理确定，进而提高了筛分效率。

2、根据本发明的一方面，提供了一种料仓筛分控制方法，包括：

3、获取预设高炉料制、预设上罐时间、使用的炉料及各所述炉料的使用量、存放所述炉料的料仓的料仓配置信息及运料皮带的皮带运行配置信息；

4、针对每种炉料，根据所述炉料的使用量、存放所述炉料的料仓的料仓配置信息及所述皮带运行配置信息，确定满足筛分条件的待筛分料仓，以及各所述待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差；

5、根据各所述运输时间差、预设筛分料流大小及所述预设上罐时间，确定各所述待筛分料仓对应的筛分配置信息；

6、针对每个所述待筛分料仓，根据与所述待筛分料仓相邻的上一待筛分料仓的上一筛分量，确定打开所述待筛分料仓放入对应的炉料至所述运料皮带的放料时间；

7、基于所述预设高炉料制、各所述筛分配置信息及各所述放料时间，对各所述待筛分料仓进行控制。

8、根据本发明的另一方面，提供了一种料仓筛分控制装置，其特征在于，包括：

9、信息获取模块，用于获取预设高炉料制、预设上罐时间、使用的炉料及各所述炉料的使用量、存放所述炉料的料仓的料仓配置信息及运料皮带的皮带运行配置信息；

10、第一确定模块，用于针对每种炉料，根据所述炉料的使用量、存放所述炉料的料仓的料仓配置信息及所述皮带运行配置信息，确定满足筛分条件的待筛分料仓，以及各所述待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差；

11、第二确定模块，用于根据各所述运输时间差、预设筛分料流大小及所述预设上罐时间，确定各所述待筛分料仓对应的筛分配置信息；

12、第三确定模块，用于针对每个所述待筛分料仓，根据与所述待筛分料仓相邻的上一待筛分料仓的上一筛分量，确定打开所述待筛分料仓放入对应的炉料至所述运料皮带的放料时间；

13、料仓控制模块，用于基于所述预设高炉料制、各所述筛分配置信息及各所述放料时间，对各所述待筛分料仓进行控制。

14、根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

15、至少一个控制器；以及

16、与所述至少一个控制器通信连接的存储器；其中，

17、所述存储器存储有可被所述至少一个控制器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个控制器执行，以使所述至少一个控制器能够执行本发明任一实施例所述的料仓筛分控制方法。

18、根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使控制器执行时实现本发明任一实施例所述的料仓筛分控制方法。

19、本发明实施例的技术方案，通过获取预设高炉料制、预设上罐时间、使用的炉料及各炉料的使用量、存放炉料的料仓的料仓配置信息及运料皮带的皮带运行配置信息；针对每种炉料，根据炉料的使用量、存放炉料的料仓的料仓配置信息及皮带运行配置信息，确定满足筛分条件的待筛分料仓，以及各待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差；根据各运输时间差、预设筛分料流大小及预设上罐时间，确定各待筛分料仓对应的筛分配置信息；针对每个待筛分料仓，根据与待筛分料仓相邻的上一待筛分料仓的上一筛分量，确定打开待筛分料仓放入对应的炉料至运料皮带的放料时间；基于预设高炉料制、各筛分配置信息及各放料时间，对各待筛分料仓进行控制。通过合理分配筛分量及放料时间，杜绝了皮带上炉料叠加带来的安全风险，降低皮带跑偏概率，减少了皮带漏料现象，提升了运行效率。

20、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种料仓筛分控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述炉料的使用量、存放所述炉料的料仓的料仓配置信息及所述皮带运行配置信息，确定满足筛分条件的待筛分料仓，以及各所述待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述皮带运行配置信息及所述下一待筛分料仓的料仓配置信息，确定所述待筛分料仓与所述下一待筛分料仓间的运输时间差，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述运输时间差、预设筛分料流大小及所述预设上罐时间，确定各所述待筛分料仓对应的筛分配置信息，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述使用量、预设筛分料流大小及各所述运输时间差，确定各所述待筛分料仓对应的筛分量，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据与所述待筛分料仓相邻的上一待筛分料仓的上一筛分量，确定打开所述待筛分料仓放入对应的炉料至所述运料皮带的放料时间，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于所述预设高炉料制、各所述筛分配置信息及各所述放料时间，对各所述待筛分料仓进行控制之后，还包括：

8.一种料仓筛分控制装置，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使控制器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的料仓筛分控制方法。

技术总结
本发明公开了一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质。该方法包括：获取预设高炉料制、预设上罐时间、使用的炉料及各炉料的使用量、存放炉料的料仓的料仓配置信息及运料皮带的皮带运行配置信息；根据炉料的使用量、料仓配置信息及皮带运行配置信息，确定满足筛分条件的待筛分料仓，以及各待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差；根据各运输时间差、预设筛分料流大小及预设上罐时间，确定各待筛分料仓对应的筛分配置信息，并确定打开待筛分料仓放入对应的炉料至运料皮带的放料时间；并对各待筛分料仓进行控制。通过合理分配筛分量及放料时间，杜绝了皮带上炉料叠加带来的安全风险，降低皮带跑偏概率，减少了皮带漏料现象，提升了运行效率。

技术研发人员：陈生利,蔡林,陈开泉,欧阳军,彭厅,黄炫铭,林云,尚聪亚,翁映桃,邓娟,杨娣,雷丽萍,周艳
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17