一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法与流程

本发明涉及退火炉设备安装，尤其涉及一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法。

背景技术：

1、旋转式退火炉为大直径圆形、间歇旋转式热处理炉，设备的安装中心、半径的检测、热态变化都有别于直线式机组。旋转式退火炉的旋转台架按角度分布在支撑辊组上，且在生产过程中荷载很大，为了保证其平稳运行，确保旋转台架的安装精度至关重要。

2、旋转式退火炉旋转台架为非标结构件，其圆形结构组成及焊接工艺原理，台架拼接安装精度较差，给安装带来极大困难。同时，退火炉复杂的土建基础，也给旋转台架位置测算及调整带来极大难度，而且现场工人没有实用高效的安装方案，施工过程中存在效率低，精度差等问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，解决了现有技术中退火炉旋转台架的安装精度低、安装效率低的技术问题。

2、本申请提供一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，包括：进行支撑辊安装找正，支撑辊按照规定角度预装在旋转式退火炉基础上，调整支撑辊标高、水平及轴心角度，通过调整底部所有支撑辊上端面，确保所有支撑辊的空间位置在同一个水平圆面上；在支撑辊安装找正后，进行支撑轨道调整，调整支撑轨道面水平度，调整支撑轨道标高，安装时测量支撑轨道中线在理论半径上；在支撑轨道调整后，进行导向辊安装找正，调整导向辊辊面垂直度，使用全站仪测量导向辊辊面距机组圆心的半径，调整导向辊辊面中心线的标高，以使导向辊在导向轨道面的中间位置滚动；在导向辊安装找正后，进行导向轨道调整，通过调整导向轨道垂直度，安装时要求导向轨道在理论半径上；在导向轨道调整后，进行旋转台架角度调整，安装旋转台架时调整旋转台架之间的角度，确保旋转台架所在圆环被旋转台架等分；在旋转台架角度调整后，进行旋转台架首尾拼接，将组装好的旋转台架逐台顺次吊装放置于支撑辊上，导向轨道紧贴导向辊，旋转台架中心线冷态时与炉膛中心线相差一个a值，旋转台架的导向轨道半径为r-a，理论半径r为导向轨道在热态时距圆心的理论距离，a为导向轨道在冷态至热态时的钢结构膨胀量，旋转台架偏向机组圆心。

3、在一些实施方式中，旋转台架角度调整包括相邻台架间角度调整、累计台架角度调整以及首尾台架调整。

4、在一些实施方式中，导向轨道调整包括导向轨道水平度调整和标高调整。

5、在一些实施方式中，支撑辊安装找正，包括：根据基础施工时在圆中心和圆外环留设的中心标板，使用全站仪测定出各支承辊的素线中心和半径；架设全站仪之后，通过全站仪测量辊面轴向两端的高度差，并通过调整辊组基座直至辊面轴向两端处于相同的高度。

6、在一些实施方式中，调整辊组基座包括：通过调节辊组基座与安装面之间的垫块进行操作。

7、在一些实施方式中，支撑辊安装找正包括：用精密水准仪校正辊标高，用框式水平仪校正辊水平度。

8、在一些实施方式中，取全站仪架设在环形退火炉的平面圆心上，在导向轨道同一水平面选取多个测量点位，用全站仪瞄准镜瞄准导向轨道上选取的测量点位，进行测量距离，调整旋转台架与圆心的距离。

9、在一些实施方式中，相邻台架间具有理论间隙；在整个旋转台架安装完并校正圆度后，根据实际间隙值配置垫片填塞，然后紧固连接点螺栓，以将间隙值调整至相邻台架间的理论间隙。

10、在一些实施方式中，供货时每个台架一分为二，需要在现场组装，组装形成了组装体；旋转台架的支撑轨道要求在一个平面，组装前设置多个支点，用水准仪找平，每个支点上设一对斜垫铁，组装时用精密水准仪在支撑轨道上测量，通过斜垫铁将组装体调平，水平度合格后栓焊连接节点处。

11、在一些实施方式中，根据设备编号逐台将旋转台架吊放到已校正好的支撑辊上，然后调整使旋转台架与导向辊接触，整个一圈台架必须在同一个圆周中心上。

12、本申请有益效果如下：

13、提供一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，依次进行支撑辊安装找正、支撑轨道调整、导向辊安装找正、导向轨道调整、旋转台架角度调整以及旋转台架首尾拼接；调整找正顺序为由下至上，由外向内，以圆心为准找正台架间角度间隔；首先，调整底部所有支撑辊上端面，确保所有支撑辊的空间位置在同一个水平圆面上；然后，安装旋转台架，通过调整旋转台架底部轨道面的高度，确保内外侧支撑轨道下表面在一个平面上；最后，调整旋转台架导向轨道距圆心的距离为理论半径r减去钢结构膨胀量a即(r-a)，同时，调整旋转台架之间的角度，确保旋转台架所在圆环被旋转台架等分；通过此种方法使得旋转台架轨道与支撑辊全部接触，在旋转时可时刻保持台架上的载荷重心无垂直方向上移动，每次步进式前进角度一致，轨道与支撑辊为滚动支撑，提高了台架安装精度，避免设备旋转过程中出现溜车、不到位等现象；相比较现有技术中非标结构件的旋转式退火炉旋转台架的安装方式，采用本方法提高了安装效率，提高了安装精度。

技术特征：

1.一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，所述旋转台架角度调整包括相邻台架间角度调整、累计台架角度调整以及首尾台架调整。

3.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，所述导向轨道调整包括导向轨道水平度调整和标高调整。

4.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，所述支撑辊安装找正，包括：根据基础施工时在圆中心和圆外环留设的中心标板，使用全站仪测定出各支承辊的素线中心和半径；

5.如权利要求4所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，所述调整辊组基座包括：通过调节辊组基座与安装面之间的垫块进行操作。

6.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，所述支撑辊安装找正包括：用精密水准仪校正辊标高，用框式水平仪校正辊水平度。

7.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，取全站仪架设在环形退火炉的平面圆心上，在所述导向轨道同一水平面选取多个测量点位，用全站仪瞄准镜瞄准所述导向轨道上选取的所述测量点位，进行测量距离，调整旋转台架与圆心的距离。

8.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，相邻台架间具有理论间隙；

9.如权利要求1所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，供货时每个台架一分为二，需要在现场组装，组装形成了组装体；

10.如权利要求9所述的旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，其特征在于，根据设备编号逐台将所述旋转台架吊放到已校正好的支撑辊上，然后调整使所述旋转台架与导向辊接触，整个一圈台架必须在同一个圆周中心上。

技术总结
本发明公开一种旋转式退火炉旋转台架安装及找正方法，包括：进行支撑辊安装找正，通过调整底部所有支撑辊上端面，确保所有支撑辊的空间位置在同一个水平圆面上；在支撑辊安装找正后，进行支撑轨道调整；在支撑轨道调整后，进行导向辊安装找正；在导向辊安装找正后，进行导向轨道调整；在导向轨道调整后，进行旋转台架角度调整，确保旋转台架所在圆环被旋转台架等分；在旋转台架角度调整后，进行旋转台架首尾拼接，将组装好的旋转台架逐台顺次吊装放置于支撑辊上，导向轨道紧贴导向辊，旋转台架中心线冷态时与炉膛中心线相差一个a值，旋转台架的导向轨道半径为R‑a，理论半径R为导向轨道在热态时距圆心的理论距离，a为钢结构膨胀量。

技术研发人员：郑韩超,郝晓鹏,肖辉明,赵松山,黎先浩,柳振方,马小云,马琳,闫冬冬
受保护的技术使用者：首钢智新迁安电磁材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16