一种轧辊加工成型设备的制作方法

本发明涉及轧辊加工，具体的，涉及一种轧辊加工成型设备。

背景技术：

1、轧辊是工业中常见的产品，然而在对轧辊进行加工的过程中，需要对粗加工的轧辊进行打磨抛光等操作，现有的设备都是通过人工对轧辊的高度进行调节来适应打磨机的打磨轮，这种通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种轧辊加工成型设备，解决了相关技术中通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种轧辊加工成型设备，包括：

4、机架；

5、打磨轮，所述打磨轮转动且滑动的设置在所述机架上，所述打磨轮用于打磨轧辊；

6、输送带，所述输送带设置在所述机架上，所述输送带用于输送所述轧辊；

7、测径组件，测径组件设置在所述机架上，所述测径组件包括：

8、连接件，所述连接件一端设置在所述打磨轮上；

9、楔块，所述楔块滑动设置在所述机架上，所述连接件另一端设置在所述楔块上，所述楔块且位于所述输送带上方，所述楔块具有抵接端，所述抵接端用于抵接所述轧辊，所述轧辊抵接所述抵接端后，所述楔块用于带动所述打磨轮在所述机架上滑动。

10、作为进一步的技术方案，所述机架具有第一滑槽和第二滑槽，所述连接件包括：

11、滑块，所述滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述打磨轮通过所述滑块转动设置在所述机架上；

12、连接杆，所述连接杆一端设置在所述滑块上，所述连接杆另一端设置在所述楔块上，且所述连接杆滑动设置在所述第二滑槽内，所述楔块用于带动所述连接杆移动，所述连接杆用于带动所述滑块在所述第一滑槽内滑动。

13、作为进一步的技术方案，所述测径组件还包括：

14、安装板，所述安装板设置在所述机架上；

15、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆具有若干个，若干个所述第一伸缩杆均一端设置在所述楔块上，所述第一伸缩杆另一端可伸缩的设置在所述安装板上；

16、第一弹性件，第一弹性件具有若干个，所述第一弹性件一端设置在所述楔块上，第一弹性件另一端设置在所述安装板上，且若干个所述第一弹性件分别套设在若干个所述第一伸缩杆上，所述第一弹性件用于提供所述楔块远离所述安装板的力。

17、作为进一步的技术方案，还包括：

18、卡紧组件，所述卡紧组件设置在所述机架上，所述卡紧组件用于卡紧所述滑块。

19、作为进一步的技术方案，所述机架具有第三滑槽，所述滑块具有第四滑槽，所述机架具有转动槽，所述卡紧组件包括：

20、滑板，所述滑板滑动设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽内，所述滑板具有第五滑槽，且所述第五滑槽和所述转动槽连通；

21、卡齿，所述卡齿具有若干个，若干个所述卡齿间隔设置在所述第五滑槽内，若干个所述卡齿共同形成若干个卡接部；

22、转动件，所述转动件转动设置在所述转动槽内，所述转动件具有卡接端，所述转动件转动后，所述卡接端和所述卡接部配合完成卡紧。

23、作为进一步的技术方案，还包括：

24、限位块，所述限位块设置在所述滑板两端，所述限位块用于限制所述滑板在所述第三滑槽和所述第四滑槽内滑动。

25、作为进一步的技术方案，还包括：

26、滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上，所述滑动组件用于推动所述滑板滑动。

27、作为进一步的技术方案，所述楔块具有第一导向面，所述滑动组件包括：

28、铰接杆，所述铰接杆具有两个以上，所述铰接杆分别铰接设置在所述安装板两侧，所述铰接杆具有第一移动端和第二移动端；

29、推块，所述推块滑动设置在所述安装板上，所述推块具有第二导向面，所述铰接杆转动后，所述第一移动端在所述第一导向面上滑动，所述第二移动端在所述第二导向面上滑动，所述第二移动端移动后，所述第二移动端用于推动所述滑块在所述安装板上滑动；

30、推杆，所述推杆一端设置在所述推块上，所述推杆另一端抵接设置在所述限位块上，所述推杆用于推动所述限位块滑动。

31、作为进一步的技术方案，所述限位块具有第六滑槽，所述推杆滑动且抵接设置在所述第六滑槽内，还包括：

32、第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述机架上，所述第二弹性件另一端设置在所述推块上，所述第二弹性件用于提供所述推块远离所述限位块的力。

33、作为进一步的技术方案，还包括：

34、运动传感器，所述运动传感器设置在所述机架上，所述运动传感器用于检测所述滑板滑动或不滑动；

35、电磁板，所述电磁板设置在所述转动件的卡接端上，所述电磁板和所述运动传感器配合，所述滑板停止滑动后，所述运动传感器用于给所述电磁板传递信号，所述电磁板接收信号后，所述电磁板通电所述电磁板用于和所述卡接部磁吸卡紧；

36、对射传感器，所述对射传感器设置在所述机架上，且沿所述轧辊运动方向位于所述打磨轮之后，所述对射传感器与所述电磁板配合，所述轧辊打磨结束后，所述对射传感器用于给所述电磁板传递信号，所述电磁板接收信号后，所述电磁板断电，与所述卡接部取消卡紧。

37、本发明的工作原理及有益效果为：

38、本发明中，由于对轧辊进行加工的过程中，需要对粗加工的轧辊进行打磨抛光等操作，现有的设备都是通过人工对轧辊的高度进行调节，来适应打磨机的打磨轮，这种通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率，本方案设置有测径组件，测径组件设置在机架上，当轧辊从所述楔块下方通过时，轧辊会推动楔块在机架上滑动，楔块通过连接件带动打磨轮同步滑动，从而完成打磨轮和轧辊距离的调节，实现了全自动的对打磨轮高度进行调节，减少了作业人员的操作难度，增加了打磨的效率。

技术特征：

1.一种轧辊加工成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述机架（100）具有第一滑槽（503）和第二滑槽（504），所述连接件（510）包括：

3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述测径组件（500）还包括：

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述机架（100）具有第三滑槽（601），所述滑块（505）具有第四滑槽（602），所述机架（100）具有转动槽（603），所述卡紧组件（600）包括：

6.根据权利要求5所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述楔块（501）具有第一导向面（701），所述滑动组件（700）包括：

9.根据权利要求8所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述限位块（610）具有第六滑槽（708），所述推杆（707）滑动且抵接设置在所述第六滑槽（708）内，还包括：

10.根据权利要求9所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及轧辊加工技术领域，提出一种轧辊加工成型设备，包括：机架；打磨轮，转动且滑动的设置在机架上，打磨轮用于打磨轧辊；输送带，设置在机架上，输送带用于输送轧辊；测径组件，设置在机架上，测径组件包括：连接件，一端设置在打磨轮上；楔块，滑动设置在机架上，连接件另一端设置在楔块上，楔块且位于输送带上方，楔块具有抵接端，轧辊用于抵接抵接端，轧辊抵接抵接端后，用于推动楔块滑动，楔块滑动后用于带动打磨轮在机架上滑动。通过上述技术方案，解决了相关技术中通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率的问题。

技术研发人员：郄韶辉,刘春利,吴立勋,刘胜永,郝龙
受保护的技术使用者：石家庄石特轧辊有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17