一种隔板的自动打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨设备，特别涉及一种隔板的自动打磨设备。

背景技术：

1、目前对于隔板立筋的打磨多用角磨机通过人工进行打磨，对于人力的依赖性比较大，同时角磨片也会在使用中因为操作不当引起破裂，进而对人员产生伤害，即便工人配有全面的劳保用品，但在实际生产中也会对身体造成不同程度的伤害。故此，我们提出一种隔板的自动打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种隔板的自动打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种隔板的自动打磨设备，包括横梁，在横梁的底端一侧固定有导筒，在导筒内滑动设置有连接结构，连接结构的底端延伸至导筒的下方，在导筒内设置有丝杆，丝杆的底部穿过连接结构的顶端并延伸至连接结构内，丝杆的上部穿过横梁的底端并延伸至横梁内侧；在连接结构的下部转动套设有安装结构，在安装结构的底端嵌设有座桶，座桶通过螺栓固定于连接结构的底端，在座桶的顶端嵌设有滚珠，滚珠与安装结构滚动配合；在安装结构的外表面上部固定有安装梁，安装梁设置有两个，在两个安装梁的底端分别安装有一个粗调结构，在座桶的外表面中部铰接有两个夹持气缸，在座桶的外表面下部铰接有两个夹持架；两个夹持气缸的输出端分别与两个夹持架铰接；两个夹持架的连线与两个粗调结构的连线在呈十字形分布；在两个粗调结构相互远离的一端分别安装有一个微调结构，在两个微调结构上分别安装有一个打磨结构；在横梁的顶端固定有二号电机，二号电机的输出端贯穿横梁的顶端并延伸至横梁内侧，在二号电机的输出端和丝杆的顶端之间共同传动连接有一号传动组件；在连接结构的一侧安装有一号电机，在一号电机的输出端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与安装结构传动连接。

4、优选的，连接结构包括导柱，导柱的上部从导筒的底端开口插入导筒，在导柱的顶端开设有螺纹孔，丝杆的下部螺纹旋接于螺纹孔，在导柱的底端固定有连接柱，在连接柱的底端固定有回转台，在连接柱的周侧面上固定套设有机座，一号电机的固定于机座上。

5、优选的，在导筒的内周侧面上沿轴向固定有安装条，在安装条上固定有一号滑块，在导柱的外周侧面上沿轴向开设有安装槽，在安装槽内固定有一号导轨，一号滑块滑动安装于一号导轨。

6、优选的，安装结构包括连接筒，连接筒的外表面与安装梁相固定，在连接筒的顶端固定有连接环，在连接环的顶端固定有传动齿轮，传动齿轮转动套设于连接柱且与驱动齿轮相啮合，传动齿轮位于机座的下方，连接环转动套设于回转台。

7、优选的，座桶的上部从连接筒的底端开口插入连接筒且设置于连接环的下方，座桶通过螺栓与回转台的底端相连，在连接环的底端开设有回转槽，滚珠滚动设置于回转槽内。

8、优选的，粗调结构包括固定于安装梁底端的固定架，在固定架的底端固定有粗调气缸，在粗调气缸的输出端固定的有托架，在托架的顶端靠近粗调气缸的一侧固定有二号滑块，在二号滑块上滑动安装有二号导轨，二号导轨固定于安装梁的底端。

9、优选的，微调结构包括滑座和微调气缸，在滑座的底端固定有三号滑块，在三号滑块上滑动安装有三号导轨，三号导轨固定于托架的顶端远离粗调气缸的一侧；微调气缸固定于托架上，在微调气缸的输出端和滑座之间固定有拉压传感器。

10、优选的，粗调气缸的输出方向、微调气缸的输出方向、二号滑块在二号导轨上的滑动方向、三号滑块在三号导轨上的滑动方向一致。

11、优选的，打磨结构包括打磨电机和轴座，打磨电机固定于滑座的顶端一侧，轴座固定于滑座的顶端另一侧，在轴座内转动安装有打磨轴，打磨轴贯穿轴座的顶端和底端，在打磨轴的顶端和打磨电机的输出端之间共同传动连接有二号传动组件，二号传动组件贯穿滑座；在打磨轴的底端固定有打磨轮。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、在打磨过程中，一号电机和驱动齿轮配合驱使传动齿轮转动，使连接筒、安装梁转动，使打磨轮在自转的同时沿隔板移动，实现对隔板的连续、自动打磨，提升了打磨效率，拉压传感器实时监测打磨轮和隔板之间的压力，微调气缸根据压力变化实时微调滑座的位置，将打磨轮和隔板之间的压力不断调整至与打磨力一致，实现打磨轮和隔板之间压力的自动调整，避免打磨轮和隔板之间的压力过大或过小，从而有效保证了打磨质量。

技术特征：

1.一种隔板的自动打磨设备，包括横梁(1)，其特征在于：在所述横梁(1)的底端一侧固定有导筒(2)，在所述导筒(2)内滑动设置有连接结构(3)，所述连接结构(3)的底端延伸至导筒(2)的下方，在所述导筒(2)内设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的底部穿过连接结构(3)的顶端并延伸至连接结构(3)内，所述丝杆(15)的上部穿过横梁(1)的底端并延伸至横梁(1)内侧；在所述连接结构(3)的下部转动套设有安装结构(4)，在所述安装结构(4)的底端嵌设有座桶(5)，所述座桶(5)通过螺栓固定于连接结构(3)的底端，在所述座桶(5)的顶端嵌设有滚珠(51)，所述滚珠(51)与安装结构(4)滚动配合；在所述安装结构(4)的外表面上部固定有安装梁(7)，所述安装梁(7)设置有两个，在两个所述安装梁(7)的底端分别安装有一个粗调结构(10)，在所述座桶(5)的外表面中部铰接有两个夹持气缸(9)，在所述座桶(5)的外表面下部铰接有两个夹持架(8)，两个所述夹持气缸(9)的输出端分别与两个夹持架(8)铰接，两个夹持架(8)的连线与两个粗调结构(10)的连线在呈十字形分布；在两个粗调结构(10)相互远离的一端分别安装有一个微调结构(11)，在两个所述微调结构(11)上分别安装有一个打磨结构(12)；在所述横梁(1)的顶端固定有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端贯穿横梁(1)的顶端并延伸至横梁(1)内侧，在所述二号电机(13)的输出端和丝杆(15)的顶端之间共同传动连接有一号传动组件(14)；在所述连接结构(3)的一侧安装有一号电机(6)，在所述一号电机(6)的输出端固定有驱动齿轮(61)，所述驱动齿轮(61)与安装结构(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述连接结构(3)包括导柱(31)，所述导柱(31)的上部从导筒(2)的底端开口插入导筒(2)，在所述导柱(31)的顶端开设有螺纹孔(33)，所述丝杆(15)的下部螺纹旋接于螺纹孔(33)，在所述导柱(31)的底端固定有连接柱(34)，在所述连接柱(34)的底端固定有回转台(35)，在所述连接柱(34)的周侧面上固定套设有机座(36)，所述一号电机(6)的固定于机座(36)上。

3.根据权利要求2所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：在所述导筒(2)的内周侧面上沿轴向固定有安装条(21)，在所述安装条(21)上固定有一号滑块(17)，在所述导柱(31)的外周侧面上沿轴向开设有安装槽(32)，在所述安装槽(32)内固定有一号导轨(16)，所述一号滑块(17)滑动安装于一号导轨(16)。

4.根据权利要求3所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述安装结构(4)包括连接筒(41)，所述连接筒(41)的外表面与安装梁(7)相固定，在所述连接筒(41)的顶端固定有连接环(42)，在所述连接环(42)的顶端固定有传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)转动套设于连接柱(34)且与驱动齿轮(61)相啮合，所述传动齿轮(44)位于机座(36)的下方，所述连接环(42)转动套设于回转台(35)。

5.根据权利要求4所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述座桶(5)的上部从连接筒(41)的底端开口插入连接筒(41)且设置于连接环(42)的下方，所述座桶(5)通过螺栓与回转台(35)的底端相连，在所述连接环(42)的底端开设有回转槽(43)，所述滚珠(51)滚动设置于回转槽(43)内。

6.根据权利要求1所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述粗调结构(10)包括固定于安装梁(7)底端的固定架(103)，在所述固定架(103)的底端固定有粗调气缸(101)，在所述粗调气缸(101)的输出端固定的有托架(102)，在所述托架(102)的顶端靠近粗调气缸(101)的一侧固定有二号滑块(105)，在所述二号滑块(105)上滑动安装有二号导轨(104)，所述二号导轨(104)固定于安装梁(7)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述微调结构(11)包括滑座(112)和微调气缸(111)，在所述滑座(112)的底端固定有三号滑块(114)，在所述三号滑块(114)上滑动安装有三号导轨(115)，所述三号导轨(115)固定于托架(102)的顶端远离粗调气缸(101)的一侧；所述微调气缸(111)固定于托架(102)上，在所述微调气缸(111)的输出端和滑座(112)之间固定有拉压传感器(113)。

8.根据权利要求7所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述粗调气缸(101)的输出方向、微调气缸(111)的输出方向、二号滑块(105)在二号导轨(104)上的滑动方向、三号滑块(114)在三号导轨(115)上的滑动方向一致。

9.根据权利要求7所述的一种隔板的自动打磨设备，其特征在于：所述打磨结构(12)包括打磨电机(121)和轴座(122)，所述打磨电机(121)固定于滑座(112)的顶端一侧，所述轴座(122)固定于滑座(112)的顶端另一侧，在所述轴座(122)内转动安装有打磨轴(123)，所述打磨轴(123)贯穿轴座(122)的顶端和底端，在所述打磨轴(123)的顶端和打磨电机(121)的输出端之间共同传动连接有二号传动组件(125)，所述二号传动组件(125)贯穿滑座(112)；在所述打磨轴(123)的底端固定有打磨轮(124)。

技术总结
本发明公开了一种隔板的自动打磨设备，包括连接结构、丝杆、座桶，在连接结构的下部转动套设有安装结构，在安装结构的外表面上部固定有安装梁，安装梁设置有两个，在两个安装梁的底端分别安装有一个粗调结构，在座桶的外表面中部铰接有两个夹持气缸，在座桶的外表面下部铰接有两个夹持架；两个夹持气缸的输出端分别与两个夹持架铰接；在两个粗调结构相互远离的一端分别安装有一个微调结构，在两个微调结构上分别安装有一个打磨结构。本发明在打磨隔板时，打磨轮在自转的同时沿隔板移动，实现对隔板的连续、自动打磨，提升了打磨效率，可实现打磨轮和隔板之间压力的自动调整，避免打磨轮和隔板之间的压力过大或过小，从而有效保证了打磨质量。

技术研发人员：陈增伟,王志广,刘阳,王庆章,李帅,于东坡,赵旺
受保护的技术使用者：河北宏泰专用汽车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17