一种适用于汽车金属零部件加工用抛光设备的制作方法

本发明涉及汽车零部件抛光，具体为一种适用于汽车金属零部件加工用抛光设备。

背景技术：

1、汽车零部件行业为汽车整车制造业提供相应的零部件产品，是汽车工业发展的基础，是汽车产业链的重要组成部分；

2、汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备四部分组成，汽零各细分产品由此衍生而来，其中汽车中的零部件多种多样，同时形状各异，存在一些条形零部件、圆盘形零部件、板状零部件以及一些不规则的零部件，其中汽车的金属零部件在加工中经常需要抛光加工，因而需要使用抛光装置对零部件进行辅助加工。

3、公开(公告)号：cn113134780b公开了一种飞机金属零件表面抛光装置，该抛光装置中通过翻转固定机构，可以对飞机金属零件进行固定和翻转，通过移动抛光机构，可以对飞机金属零件表面进行有效抛光处理，动力源工作，带动旋转齿轮进行转动，通过连杆带动支撑转盘同步旋转，支撑转盘带动移动抛光机构进行旋转，可以对飞机金属零件表面进行高效抛光，扩大抛光范围，具备高效抛光、快速固定翻转、位置调节扩大抛光范围和简便实用的效果；

4、上述抛光装置在进行抛光动作时，其单次仅仅只能完成对零部件的单面抛光处理，在后续单面抛光完成后需要再次利用翻转固定机构进行人工手动翻转，增加了加工工序，并且在翻转完成后仍需要对其移动抛光机构进行重新定位至预定工作位置以及工作高度，使得操作控制步骤增多，延长了加工周期，无法快速的实现对零部件的双面抛光以及抛光精度的切换，同样其上的抛光杆与抛光电机固定连接的方式存在后续拆装替换不方便的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于汽车金属零部件加工用抛光设备，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

3、本发明为一种适用于汽车金属零部件加工用抛光设备，包括配重底座，所述配重底座上表面安装有间距调节机构，在间距调节机构输出端平行安装有两个抛光机构，通过两个抛光机构实现对零部件的双面同步抛光，该间距调节机构用于对两个抛光机构的间距进行灵活的调整；

4、所述抛光机构包括与间距调节机构输出端连接的平行臂，所述平行臂下表面安装有调节架，在调节架内安装有驱动转换单元，在驱动转换单元上对应分布有三个不同精度抛光辊，且抛光辊两端与驱动转换单元之间均安装有快拆单元，该快拆单元用于将抛光辊快速拆装在驱动转换单元上进行抛光动作，所述调节架两侧对称安装有可上下调节的输送单元，该输送单元与抛光辊配合设置，通过输送单元可代替人工将零部件送入抛光区域。

5、进一步地，所述间距调节机构包括垂直安装在配重底座上表面一侧中间位置的垂直框，在垂直框内对称滑动安装有两个滑座，且滑座与平行臂连接，所述配重底座上表面另一侧通过支架安装有液压缸，在液压缸输出端安装有推板，所述推板前端面对称铰接有两个驱动臂，两个驱动臂前端与滑座一侧铰接。

6、进一步地，所述配重底座上表面安装有液压站，该液压站通过管道与液压缸连通。

7、进一步地，两个驱动臂上均贯穿开设有滑道，在滑道内滑动安装有滑块，所述滑块下表面铰接有加强臂，所述垂直框背部中间位置安装有连接块，该加强臂尾部与连接块铰接，所述加强臂在驱动臂内侧形成三角支撑状态。

8、进一步地，所述调节架由两个平行分布的矩形板组成，并在两个矩形板顶部对称安装有连接臂，通过连接臂与矩形板共同组成调节架。

9、进一步地，所述驱动转换单元包括转动安装在其中一个矩形板内壁的圆盘，所述圆盘内壁边缘处均匀转动分布有三个一号连接轴，在其中一个矩形板外壁通过支架安装有一号电机，该一号电机输出端与圆盘传动连接，在另一个矩形板内壁开设有圆环轨道，在圆环轨道内滑动安装有三个调节座，三个调节座上均转动安装有二号连接轴，在二号连接轴外部固定套设有同步齿轮，在另一个矩形板外壁通过支架安装有二号电机，在另一个矩形板内壁中心处转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与二号电机传动连接，且驱动齿轮与同步齿轮啮合连接。

10、进一步地，所述快拆单元包括同心固定安装在一号连接轴、二号连接轴上的一号连接柱，所述一号连接柱前端由上至下开放设置有限制腔，在抛光辊两端均向外延伸有二号连接柱，所述一号连接柱外壁前端开设有外螺纹区，在一号连接柱外壁尾端设置有限制环，所述二号连接柱两侧壁对称开设有两个滑动区，在滑动区内滑动安装有移块，在二号连接柱外部滑动套设有套环，且套环与移块固定连接，所述二号连接柱外部套设有内螺纹套筒，该内螺纹套筒与套环转动连接，且内螺纹套筒可对应旋合套设在一号连接柱的外螺纹区上，并在二号连接柱前端中心处安装有限制块，该限制块可延伸至限制腔内进行加固。

11、进一步地，所述一号连接柱外壁在限制环下方开设有一号圆环槽，在内螺纹套筒顶部同心固定安装有环状件，所述环状件内壁开设有二号圆环槽，当内螺纹套筒旋合至其顶部的环状件与限制环抵接后一号圆环槽与二号圆环槽平齐，在一号圆环槽内均匀隐藏分布设置有六个卡件，且六个卡件由三个一号件、三个二号件组成，三个一号件与三个二号件一端均通过扭簧与一号圆环槽转动连接，且三个一号件与三个二号件在一号圆环槽内受离心旋转时摆动方向相反，通过三个一号件与三个二号件在一号圆环槽内摆动方向相反可配合抛光辊正反转进行持续限制。

12、进一步地，所述输送单元包括对称安装在调节架两侧的输送架，且输送架垂直安装在调节架两侧，该输送架由两个平行分布的横梁组成，在两个横梁之间等距间隔转动安装有多个输送辊，多个输送辊一端伸出横梁设置，多个输送辊伸出横梁部分均固定套设有联动齿轮，并在横梁最前端一侧通过支架安装有驱动电机，该驱动电机输出端与最前端的输送辊传动连接，相邻输送辊之间在横梁上均转动安装有转向齿轮，所述转向齿轮分别与相邻输送辊上的联动齿轮啮合连接，通过多个联动齿轮与转向齿轮带动多个输送辊在两个横梁之间同步转动。

13、进一步地，两个矩形板两侧壁均对称安装有两个电动模组，所述电动模组输出端与输送架的横梁前端固定连接，所述横梁上表面安装有加强梁，该加强梁与电动模组输出端连接实现加固。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过设有间距调节机构，能够对两个抛光机构之间的间距进行灵活的调整，同时能够对抛光机构向零部件施加的压力值进行控制，保证了对零部件抛光的效果，通过加强臂对驱动臂进行侧向的三角加强支撑，提升了驱动臂的强度，同时通过驱动臂与加强臂的设置使得间距调节机构的调节动作更加平稳，且兼具良好的承载力；

16、本发明通过设有驱动转换单元，对抛光辊切换时，只需启动一号电机，带动圆盘进行转动，联动其上的三个抛光辊跟随转动，带动与抛光辊另一端的调节座在圆环轨道内跟随移动，并经由圆环轨道与调节座的限制导向使得三个抛光辊之间实现灵活的位置切换，从而在抛光机构上获得不同抛光精度的加工状态，整体切换调节方便快捷，方便操作；

17、本发明通过设有快拆单元，将二号连接柱上的限制块对应滑动卡合至一号连接柱上的限制腔内进行简单限制，随后只需转动内螺纹套筒与一号连接柱上的外螺纹区旋合连接对一号连接柱与二号连接柱的接头处进行覆盖实现连接，通过三个一号卡件与三个二号卡件能够在抛光辊高速正反转中借助离心力对抛光辊的连接处进一步加固限制，避免抛光辊在高速转动中出现脱落的安全问题，提高了安全性。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。