一种夹层玻璃用磨边设备的制作方法

本发明属于玻璃领域，涉及磨边技术，具体是一种夹层玻璃用磨边设备。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片玻璃之间夹层材料(通常为聚乙烯)粘合而成的一种特殊玻璃，具有防弹、防噪音、隔热、防紫外线等功能。夹层玻璃用磨边设备的主要作用是对夹层玻璃的边缘进行加工，使其边缘光滑平整，并且可以根据需要进行倒角、倒圆角等不同形状的加工。这样可以提高夹层玻璃的安全性和美观度。也可以确保夹层玻璃在使用过程中不会伤人，同时也提高了夹层玻璃的质量和使用寿命。

2、现有技术中，夹层玻璃的磨边通常采用磨轮对玻璃的一侧打磨，同时让玻璃和磨轮之间相对移动，实现对玻璃的一侧进行磨边，当玻璃的一侧磨边结束后，还需要将玻璃抽取后重新摆放，再次将玻璃未打磨的边缘朝向磨轮的一侧，重新安装后进行磨边，但是上述方案中，由于玻璃的一侧磨边后，需要将玻璃重新安装在对应的夹具或吸盘上，使得玻璃未磨边的一侧漏出，导致安装前后玻璃的位置发生偏差，导致磨边结果的不一致性，影响了夹层玻璃的磨边效果。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种夹层玻璃用磨边设备，解决了一侧磨边后的夹层玻璃需要重新安装，容易因安装前后位置发生偏差产生磨边结果不一致的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种夹层玻璃用磨边设备，包括底板，所述底板的顶端固定安装有导向圆块，所述导向圆块的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的两端均固定连接有吸盘，多个所述吸盘固定安装有同一个玻璃本体，所述支撑架的两侧均设置有导向装置，所述导向装置包括与所述支撑架转动连接的导向轮、与所述支撑架滑动连接的限位块及与所述限位块转动连接的限位轮，所述导向轮与所述限位轮均与所述导向圆块的侧边滚动，所述导向圆块对称的两侧均开设有与所述限位轮相适配的卡槽，所述限位块与所述支撑架之间设置有限位簧。

3、优选地，所述底板顶端固定连接有l形板，所述l形板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动磨边件。

4、优选地，所述l形板的两端均朝外倾斜设置。

5、优选地，所述l形板的一侧固定连接有侧料架。

6、优选地，所述导向圆块的圆心处转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述导向圆块的一端与所述支撑架固定连接。

7、优选地，所述支撑架的两端均固定连接有与对应侧所述限位轮相适配的拨片。

8、优选地，所述导向圆块的顶端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有调节架，所述调节架的两端与所述连接架相对转动。

9、优选地，所述滑动磨边件包括与所述滑槽滑动的滑块、转动连接于所述滑块一侧的打磨盘。

10、优选地，所述滑块的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与所述打磨盘固定连接。

11、优选地，所述滑块的顶端固定安装有喷杆，所述喷杆朝向所述打磨盘的一侧设置有喷头。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过设置导向圆块、导向轮、限位轮和卡槽，导向轮沿着导向圆块的侧边滑动，支撑架通过转动轴与导向圆块转动，限位轮卡入卡槽，即对支撑架限位，进而对玻璃本体的摆放位置起到限位作用，此时玻璃本体固定后可进行磨边，当底板相邻的两个侧边加工完成后，限位轮逐渐从卡槽远离，便可带动玻璃本体进行翻转，直到限位轮卡入位于导向圆块另一侧的卡槽中，即可对玻璃本体的另外两侧边加工处理。无需将玻璃本体重新拆卸后安装，避免重新安装后的玻璃本体位置发生偏移，以免影响磨边效果，同时限位轮卡入卡槽内，方便对玻璃本体的位置固定，也便于玻璃本体后续位置的调节。

14、通过设置拨片、连接架和调节架，对调节架的中部按压时，调节架分支的两端均对不同侧的拨片朝上顶起，拨片的中部受力后上移，并带动拨片的端部逐步对限位轮连接的轴朝外推出，促使限位轮移动至卡槽的外部，即可对支撑架的限制解除，提高玻璃本体换边的效率。

15、通过滑动磨边件和侧料架的设置，滑动磨边件包括与滑槽滑动的滑块、转动连接于滑块一侧的打磨盘，滑动磨边件包括喷杆、喷头、打磨盘和滑块，通过喷头所喷出的冷却液起到降温效果，同时也降低空气中的碎屑，由于喷头位于喷杆的斜面朝向喷杆倾斜设置，冷却液对玻璃本体的侧边降温，同时也可将玻璃本体侧边处的碎屑冲落至侧料架内，便于对碎屑收集。

技术特征：

1.一种夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶端固定安装有导向圆块(2)，所述导向圆块(2)的中部转动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的两端均固定连接有吸盘(8)，多个所述吸盘(8)固定安装有同一个玻璃本体(3)，所述支撑架(9)的两侧均设置有导向装置；

2.如权利要求1所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述底板(1)顶端固定连接有l形板(4)，所述l形板(4)的顶端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑动磨边件(6)。

3.如权利要求2所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述l形板(4)的两端均朝外倾斜设置。

4.如权利要求2所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述l形板(4)的一侧固定连接有侧料架(7)。

5.如权利要求1所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述导向圆块(2)的圆心处转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)远离所述导向圆块(2)的一端与所述支撑架(9)固定连接。

6.如权利要求1所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述支撑架(9)的两端均固定连接有与对应侧所述限位轮(11)相适配的拨片(14)。

7.如权利要求1所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述导向圆块(2)的顶端固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)上转动连接有调节架(17)，所述调节架(17)的两端与所述连接架(16)相对转动。

8.如权利要求2所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述滑动磨边件(6)包括与所述滑槽(5)滑动的滑块(23)、转动连接于所述滑块(23)一侧的打磨盘(22)。

9.如权利要求8所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述滑块(23)的内部固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端与所述打磨盘(22)固定连接。

10.如权利要求8或9所述的夹层玻璃用磨边设备，其特征在于，所述滑块(23)的顶端固定安装有喷杆(20)，所述喷杆(20)朝向所述打磨盘(22)的一侧设置有喷头(21)。

技术总结
本发明公开了一种夹层玻璃用磨边设备，涉及玻璃磨边技术领域，包括底板，底板的顶端固定安装有导向圆块，导向圆块的中部转动连接有支撑架，支撑架的两端均固定连接有吸盘，多个吸盘固定安装有同一个玻璃本体，支撑架的两侧均设置有导向装置，导向装置包括与支撑架转动连接的导向轮、与支撑架滑动连接的限位块及与限位块转动连接的限位轮；限位轮卡入卡槽，此时玻璃本体固定后可进行磨边，限位轮逐渐从卡槽远离后，卡入位于导向圆块另一侧的卡槽中，即可对玻璃本体的另外两侧边加工处理，无需将玻璃本体重新拆卸后安装，解决了一侧磨边后的夹层玻璃需要重新安装，容易因安装前后位置发生偏差产生磨边结果不一致的技术问题。

技术研发人员：郁帅,孙才章,王琳娜,李珍珍,李效龙,吕亚楠
受保护的技术使用者：安徽艺云玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27