一种不锈钢数控打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨，具体为一种不锈钢数控打磨设备。

背景技术：

1、现有技术中，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。

2、钢管是具有空心截面的一种钢材，在建筑、机械等领域有着广泛的作用，钢管在生产过程中往往需要对钢管进行裁切或焊接，造成钢管内外壁产生毛刺，影响钢管的实际使用效果，一般在使用钢管的过程中，借助打磨设备很容易对其外侧毛刺进行修理，但是内部由于空间狭长，一般的打磨设备很难深入打磨，而手动打磨需要借助长杆等设备深入，打磨较为困难，为此，我们提出一种不锈钢数控打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢数控打磨设备，以解决上述背景技术中提出的管道深处内部打磨较为困难的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢数控打磨设备，包括打磨单元，所述打磨单元用于对管道内部进行打磨；多个连接单元，多个连接单元相互对接，并与所述打磨单元对接，用于将打磨单元推入管道深处；对接单元，所述对接单元与管道的端头处对接，且用于对连接单元进行限位，使其稳定伸入管道内处。

3、优选的，所述连接单元包括连接主体，所述连接主体为矩形长条结构，且所述连接主体的内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有与管道内壁相抵的支撑组件，所述连接主体的一端固定有凸起，另一端开设有与凸起相适配的凹槽，且所述连接主体的顶部和底部均固定有齿板，所述凸起和所述凹槽内均开设有对接孔，且所述凸起的对接孔上安插有与凹槽对接后进行定位的插销，多个连接单元对接，方便提高深入的长度。

4、优选的，所述支撑组件包括转动安装于所述安装槽内的两个侧板以及固定在安装槽内的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有调节轴，所述调节轴的顶部和底部均转动套接有联动板，且两个所述联动板的外端通过转轴与两个所述侧板内侧转动对接，所述侧板的外端通过轴承转动安装有滚柱，便于对连接主体在管道内部的支撑。

5、优选的，还包括握把，所述握把的外端固定有插柱，所述插柱与连接主体一端的凹槽相适配，且所述插柱通过插销与凹槽对接后定位，方便人员对连接主体的推送。

6、优选的，所述对接单元套在所述连接主体外侧的矩形套，所述矩形套的外侧固定有框架板，且所述框架板内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧安装有与管道外侧相抵的相抵件，所述矩形套的外侧安装有与所述齿板相对接的限位组件，满足与管道的对接。

7、优选的，所述相抵件包括螺纹套接在螺纹杆外侧的移动座，所述移动座内侧转动安装有与管道外侧相抵的滚珠，实现与管道外壁的稳定对接，但也不影响管道的转动。

8、优选的，所述限位组件包括固定在所述矩形套外侧的矩形框，所述矩形框内通过转轴转动安装有与齿板相啮合的齿轮，所述矩形框上安装有用于齿轮相抵的限位件，满足对连接主体的限位锁止。

9、优选的，所述限位件包括固定在矩形框上的圆柱，所述圆柱内滑动插接有插杆，所述插杆的底部固定有与所述齿轮相啮合的齿块，所述圆柱上开设有c型口，且所述插杆上固定有与所述c型口相插接的调节杆，方便对齿轮进行锁止。

10、优选的，所述打磨单元包括打磨框，所述打磨框的一端固定有与所述凸起相适配的对接框，所述凸起通过插销与对接框相插接，所述打磨框内转动安装有两个撑开板，所述打磨框内安装有用于调节两个撑开板展开的调节件，且所述撑开板的外端固定有双轴电机，所述双轴电机的输出端通过联轴器固定有打磨轮，满足对管道内壁的打磨。

11、优选的，所述调节件包括固定在打磨框内的调节电机，所述调节电机输出端通过联轴器转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有调节板，所述撑开板的内侧固定有轨道板，且所述调节板上安装有与所述轨道板相对接的连接柱，满足对撑开板角度的调节。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过多个连接单元相互对接，从而能够满足带动打磨单元对不同长度管道内壁打磨，同时撇和设计的对接单元能够对管道外端进行对接，使得打磨单元在被深入的时候，能够更加稳定。

14、2、本发明连接单元内设计的支撑组件能够实现与管道内壁进行相抵，使得管道深处的打磨单元在进行打磨时，更加稳定。

技术特征：

1.一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述连接单元(2)包括连接主体(4)，所述连接主体(4)为矩形长条结构，且所述连接主体(4)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有与管道内壁相抵的支撑组件(6)，所述连接主体(4)的一端固定有凸起(7)，另一端开设有与凸起(7)相适配的凹槽(8)，且所述连接主体(4)的顶部和底部均固定有齿板(9)，所述凸起(7)和所述凹槽(8)内均开设有对接孔，且所述凸起(7)的对接孔上安插有与凹槽(8)对接后进行定位的插销。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述支撑组件(6)包括转动安装于所述安装槽(5)内的两个侧板(10)以及固定在安装槽(5)内的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定有调节轴(12)，所述调节轴(12)的顶部和底部均转动套接有联动板(13)，且两个所述联动板(13)的外端通过转轴与两个所述侧板(10)内侧转动对接，所述侧板(10)的外端通过轴承转动安装有滚柱(14)。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：还包括握把(15)，所述握把(15)的外端固定有插柱(16)，所述插柱(16)与连接主体(4)一端的凹槽(8)相适配，且所述插柱(16)通过插销与凹槽(8)对接后定位。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述对接单元(3)套在所述连接主体(4)外侧的矩形套(17)上，所述矩形套(17)的外侧固定有框架板(18)，且所述框架板(18)内转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外侧安装有与管道外侧相抵的相抵件(20)，所述矩形套(17)的外侧安装有与所述齿板(9)相对接的限位组件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述相抵件(20)包括螺纹套接在螺纹杆(19)外侧的移动座(22)，所述移动座(22)内侧转动安装有与管道外侧相抵的滚珠(23)。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述限位组件(21)包括固定在所述矩形套(17)外侧的矩形框(24)，所述矩形框(24)内通过转轴转动安装有与齿板(9)相啮合的齿轮(25)，所述矩形框(24)上安装有用于齿轮(25)相抵的限位件(26)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述限位件(26)包括固定在矩形框(24)上的圆柱(27)，所述圆柱(27)内滑动插接有插杆(28)，所述插杆(28)的底部固定有与所述齿轮(25)相啮合的齿块(29)，所述圆柱(27)上开设有c型口(30)，且所述插杆(28)上固定有与所述c型口(30)相插接的调节杆(31)。

9.根据权利要求2所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述打磨单元(1)包括打磨框(32)，所述打磨框(32)的一端固定有与所述凸起(7)相适配的对接框(33)，所述凸起(7)通过插销与对接框(33)相插接，所述打磨框(32)内转动安装有两个撑开板(34)，所述打磨框(32)内安装有用于调节两个撑开板(34)展开的调节件(35)，且所述撑开板(34)的外端固定有双轴电机(36)，所述双轴电机(36)的输出端通过联轴器固定有打磨轮(37)。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢数控打磨设备，其特征在于：所述调节件(35)包括固定在打磨框(32)内的调节电机(38)，所述调节电机(38)输出端通过联轴器转动安装有丝杆(39)，所述丝杆(39)的外侧螺纹套接有调节板(40)，所述撑开板(34)的内侧固定有轨道板(41)，且所述调节板(40)上安装有与所述轨道板(41)相对接的连接柱(42)。

技术总结
本发明涉及打磨技术领域，公开了一种不锈钢数控打磨设备，包括打磨单元，打磨单元用于对管道内部进行打磨；多个连接单元，多个连接单元相互对接，并与打磨单元对接，用于将打磨单元推入管道深处；对接单元，对接单元与管道的端头处对接，且用于对连接单元进行限位，使其稳定伸入管道内部，本发明通过多个连接单元相互对接，从而能够满足带动打磨单元对不同长度管道内壁打磨，同时撇和设计的对接单元能够对管道外端进行对接，使得打磨单元在被深入的时候，能够更加稳定。

技术研发人员：黄清明,乔佳美
受保护的技术使用者：四会市佳铭裕新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21