一种用于钢铸件铸造的树脂砂处理线的制作方法

本发明涉及钢铸件铸造，具体为一种用于钢铸件铸造的树脂砂处理线。

背景技术：

1、树脂砂是一种用于铸造过程中的一种填充材料，它主要由一个或多个树脂和一定比例的填充剂、固化剂以及其他添加剂组成，在铸造过程中，树脂砂被用作模具的填充材料，以制造出具有所需形状和尺寸的铸件，树脂砂具有良好的流动性和可塑性，在填充模具的同时能够保持较好的粘结性能，树脂砂一般通过将树脂和填充剂混合，然后加入固化剂进行反应，使其固化成为具有一定强度和耐磨性的固体砂块，用于制作模具，树脂砂可以根据需要选择不同种类和配比的树脂和填充剂，以适应不同的铸造要求和材料特性，树脂砂广泛应用于各类铸造工艺中，包括铸铁、铸钢、铜合金、铝合金等，它具有成本低、生产效率高、表面质量好等优点，在现代铸造领域得到广泛应用，同时，树脂砂也可以通过再生技术进行回收和再利用；

2、现有技术领域内，目前的清理方法往往需要大量的人力和时间，清理效率较低，并由于树脂砂在砂箱内部粘附较强，现有的清理方法难以完全清除砂箱内的残留树脂砂，尤其是在砂箱的细小结构或角落中，既导致残留树脂砂在后续的铸造过程中影响到铸件质量，又导致树脂砂无法完全回收造成浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于钢铸件铸造的树脂砂处理线，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢铸件铸造的树脂砂处理线，包括砂箱处理机构外壳、吊装机、空气净化器、排出槽、提升机、砂箱固定机构、清理机构和控制器；控制器设置在所述砂箱处理机构外壳的侧面；吊装机设置在所述砂箱处理机构外壳的内部后侧，所述吊装机和控制器电性连接；所述空气净化器的数量为两个，两个所述空气净化器分别内嵌在砂箱处理机构外壳的内腔顶端前后两侧，所述空气净化器和控制器电性连接；排出槽开设在所述砂箱处理机构外壳的内腔底部中心位置；提升机设置在所述砂箱处理机构外壳的内腔底端右侧，所述提升机和排出槽内腔相通，所述提升机和控制器电性连接，砂箱固定机构设置在所述砂箱处理机构外壳的内腔底端且位于排出槽的外侧，清理机构设置在所述砂箱处理机构外壳的内腔顶部且位于砂箱固定机构的上方。

3、优选的，所述砂箱固定机构包括：地轨、安装架、丝杠组件、联轴器、第一电机、传动皮带件、底座和限位轮；所述地轨的数量为两个，两个所述地轨分别沿前后方向设置在砂箱处理机构外壳的内腔底部且位于排出槽的上方左右两侧；所述安装架的数量为两个，两个所述安装架分别沿前后方向设置在砂箱处理机构外壳的内腔底部且位于排出槽的上方中部前后两侧；所述丝杠组件的数量为两个，两个所述丝杠组件分别设置在前后两个安装架的内腔，两个所述丝杠组件中的丝杠螺杆轴心延伸出前后两个安装架的内侧；联轴器锁紧在前后两个所述丝杠组件中的丝杠螺杆轴心内端；第一电机设置在前侧所述安装架的内腔后侧，所述第一电机的转动端延伸出安装架的外壁，所述第一电机和控制器电性连接；传动皮带件一端设置在所述第一电机的转动端后侧，所述传动皮带件的另一端与联轴器的轴心外侧固定连接；所述底座的数量为两个，两个所述底座分别设置在前后两个安装架的上方，前后两个所述底座的底部分别与前后两个丝杠组件中丝杠螺母相连接；所述限位轮的数量为两组，每组所述限位轮的数量为四个，两组所述限位轮分别设置在前后两个底座的底端四角，所述限位轮的外部与地轨的顶端相卡接；其中，前后两个所述底座的顶端设置有固定翻转单元。

4、优选的，所述固定翻转单元包括：滚轮座、支架、槽轮、大型链轮、第二电机、第一链轮、链条、放置槽、插槽架、固定架和电推杆；所述滚轮座的数量为两个，两个所述滚轮座分别设置在底座的顶端左右两侧；支架通过支架安装在所述底座的顶端且位于左右两个滚轮座的中部外侧；槽轮通过轴承转动连接在所述支架的内端；大型链轮卡接在左右两个滚轮座和槽轮的内侧；第二电机设置在所述底座的顶部，所述第二电机和控制器电性连接；第一链轮设置在所述第二电机的转动端内侧；链条一端连接在所述第一链轮的外侧，所述链条的另一侧与大型链轮的外侧相连接；放置槽开设在所述大型链轮的内侧；所述插槽架的数量为两个，两个所述插槽架分别内嵌在大型链轮的底端左右两侧；固定架插接在左右两个插槽架的外侧；所述电推杆的数量两个，两个所述电推杆分别设置在左右两个插槽架的内侧底端，所述电推杆的伸缩端与固定架的底端内侧固定连接，所述电推杆和控制器电性连接。

5、优选的，所述清理机构包括：顶轨、双轴移动平台、升降平台、敲击组件、移动平台、剪式升降器和破碎组件；顶轨沿前后方向设置在所述砂箱处理机构外壳的内腔顶部；双轴移动平台设置在所述顶轨的底部前侧，所述双轴移动平台和控制器电性连接；升降平台设置在所述双轴移动平台的前侧，所述升降平台和控制器电性连接；敲击组件设置在所述升降平台的移动端底部；移动平台设置在所述顶轨的底部后侧，所述移动平台和控制器电性连接；剪式升降器设置在所述移动平台的底部，所述剪式升降器和控制器电性连接；破碎组件设置在所述剪式升降器的升降端底部。

6、优选的，所述敲击组件包括：支撑架、第三电机、转盘、弹簧连接器、连接座、第一连接杆、插槽外壳、锤头杆和第二连接杆；支撑架沿上下方向固定安装在所述升降平台的移动端底部；第三电机设置在所述支撑架的后侧，所述第三电机的转动端延伸至支撑架的前侧，所述第三电机和控制器电性连接；转盘设置在所述第三电机的转动端前侧；弹簧连接器一端通过销轴座转动连接在所述转盘的前侧；连接座通过销轴座转动连接在所述转盘的另一端前侧；所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆一端分别通过销轴转动连接在连接座的左右两侧；插槽外壳设置在所述支撑架的前侧底端；锤头杆沿上下方向插接在所述插槽外壳的内侧；所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆的一端分别通过销轴转动连接在左右两个连接座的左右两侧，两个所述第二连接杆的另一端分别与锤头杆的顶端内侧左右两端通过销轴转动连接。

7、优选的，所述破碎组件包括：槽体外壳、第一导轨架、第二链轮、第四电机、第二链条、第一滑槽座、第一滑块、第二导轨架、第一滑槽座、第二滑块、第三链轮、第三链条和第五电机；槽体外壳沿前后方向安装在所述剪式升降器的升降端底部；第一导轨架设置在所述槽体外壳的内侧中部；所述第二链轮的数量为两个，两个所述第二链轮分别通过销轴转动连接在第一导轨架的内侧前后两端；第四电机设置在所述槽体外壳的顶端后侧，所述第四电机的转动端延伸进第一导轨架的内侧并与后侧第二链轮的轴心固定连接，所述第四电机和控制器电性连接；第二链条沿前后方向连接在前后两个所述第二链轮的外侧；第一滑槽座沿左右方向套接在所述第一导轨架的外侧；第一滑块插接在所述第一滑槽座的内侧，所述第一滑块的顶部与第二链条的外侧通过销轴转动连接；第二导轨架沿前后方向设置在所述槽体外壳的内腔且位于第一导轨架的外侧底部；第一滑槽座沿左右方向套接在所述第二导轨架的外侧；第二滑块插接在所述第一滑槽座的内腔；所述第三链轮的数量为四个，四个所述第三链轮分别通过销轴转动连接在槽体外壳的内腔顶端且位于第二导轨架的顶部四角；第三链条连接在四个所述第三链轮的外侧；第五电机设置在所述槽体外壳的顶端右前方，所述第五电机的转动端延伸进槽体外壳的内腔并与第三链轮的轴心固定连接，所述第五电机和控制器电性连接；其中，所述第一滑块和第二滑块的底端均设置有破碎部件。

8、优选的，所述破碎部件包括：安装座、转动架、第六电机、连接座、变向传动器、破碎钻头、第七电机和万向传动杆；安装座沿上下方向分别安装在所述第一滑块和第二滑块的底部；所述转动架的数量为两个，两个所述第三链轮分别通过销轴转动连接在安装座的前侧上下两端；第六电机安装在所述安装座的左侧，所述第六电机的转动端与顶部转动架的轴心固定连接，所述第六电机和控制器电性连接；连接座沿上下方向通过销轴转动连接在两个转动架的前端内侧；变向传动器设置在所述连接座的前侧顶端；破碎钻头沿上下方向螺钉连接在所述变向传动器的输出端底部；第七电机通过销轴转动连接在安装座的内侧顶端，所述第七电机和控制器电性连接；万向传动杆一端固定连接在所述第七电机的转动端，所述万向传动杆的另一端与连接座的输入端固定连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过移动平台沿顶轨进行水平方向上移动并驱动剪式升降器带动破碎组件移动至砂箱上方，剪式升降器伸长驱动破碎组件下降至砂箱内腔，第四电机和第五电机分别驱动对应位置上第二链轮和第三链轮转动，第二链条和第三链条分别驱动第一滑块和第二滑块周向移动，实现第一滑块和第二滑块分别驱动对应位置上破碎部件向相反方向同步周向运动，第六电机驱动对应位置上转动架向下转动，进而在另一侧转动架的限位作用下使连接座带动破碎钻头向下移动与砂箱内部树脂砂接触，第七电机驱动万向传动杆转动，在万向传动杆的传动下以及通过变向传动器改变传动方向以驱动破碎钻头转动，实现对砂箱内部树脂砂破碎成体积较小的块状结构，第二电机驱动第一链轮转动，在链条的传动下驱动大型链轮转动，大型链轮通过放置槽以及固定架对砂箱进行翻转，双轴移动平台沿顶轨通过升降平台驱动敲击组件进行前后以及左右水平方向上移动，升降平台驱动敲击组件升降至指定高度位置，进而使敲击组件在砂箱外壳表面进行周向移动，第三电机驱动转盘转动，转盘驱动弹簧连接器一端周向运动，并在弹簧连接器的配合下驱动连接座周向运动，使连接座通过第一连接杆和第二连接杆驱动锤头杆在插槽外壳内部上下往复运动，使锤头杆对砂箱外壳进行敲击，使砂箱内部附着的树脂砂脱落。

10、综上所述，本发明通过采用自动化技术清除砂箱内部的残留树脂砂，彻底去除砂箱内的树脂砂残留，避免对后续铸造工艺造成影响，提高树脂砂清理以及回收效率，实现更加智能化和可持续的铸造生产。