本发明涉及熔模铸造，尤其是一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法。
背景技术：
1、目前市场上针对镍基高温合金弯管通常有两种加工方式，第一种采用成型管折弯加工，另一种是采用熔模铸造工艺加工，镍基高温合金弯管最大的特点是在管件中部存在折弯，针对该产品有直径ф10mm的空腔，管件长度150mm。
2、由于此产品为非常规材料的镍基高温合金，材料比较贵重，使用成型管折弯的方式成本较高；
3、而采用熔模铸造工艺时，常规的制壳方案弯管部分会出现内部无法干燥，在经过多层制壳后产品搭桥现象导致模壳强度不够，浇注时产生漏合金液的现象，而且管件内部成型使用陶瓷芯，涉及到陶瓷芯的成本昂贵，脱芯和环保等问题。
4、为此我们提出一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，通过采用了软气管对工件内部进行干燥，同时配合多层制壳工艺相结合，解决了熔模铸造干燥不够的现象，同时解决了制壳后搭桥的现象，同时容易清壳。
2、本发明所采用的技术方案如下：
3、一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、制备管内干燥工具，选择软气管，且在软气管上开设有环形分布的气孔；
5、s2、蜡模表面进行粘面层浆料，粘第一层细砂，第一层细砂在80-120目之间，自然干燥8-12h；
6、s3、面层干燥后，继续粘过渡层浆料，粘第二层细砂，第二层细砂在60-80目之间，风干8-12h，对第二层壳体正常风干2-3h后；
7、s4、沿腊模中心线位置向腊模内插入s1制备好的软气管，将软气管另外一端连接压缩空气气阀，压力调至0.1kg，干燥5-8h后取出软气管；
8、s5、第二层干燥后，粘背层浆料，粘第三层砂制壳，第三层砂在16-30目之间，进行第三层制壳，三层制壳正常风干2-3h后；
9、s6、再次沿腊模中心线向腊模内插入软气管，接通压缩空气，并且将压力调至0.1kg，三层干燥8-12h后，取出软气管；
10、s7、用耐火水泥将腊模的其中一侧通孔堵住，并从另外一侧管口往里加入30目的背层砂，将灌口用耐火水泥封住；
11、s8、继续在腊模外表面上，继续粘背层浆料，粘粗砂制壳，依次制壳4-6层，风干≥8h。
12、进一步的，所述软气管每隔30mm打4个直径ф2mm的气孔，软气管有效长度为150mm，气孔为喇叭状开口。
13、更进一步的，所述软气管上环设有沿工件长度方向设置的多个长条状气孔，能够提高吹风的均匀性。
14、进一步的，所述蜡模外表面均通过常规干燥方式进行干燥处理。
15、进一步的，所述s8中第4-6层所有的粗砂与第三层砂粗细度相同。
16、更进一步的，所述s7中，在灌入背层砂是用铁丝捣实。
17、本发明的有益效果如下：
18、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用了软气管对工件内部进行干燥，同时配合多层制壳工艺相结合，解决了熔模铸造干燥不够的现象，同时解决了制壳后搭桥的现象，同时容易清壳，实现了在制壳工艺方案中，使用较低的成本解决高温合金弯管孔内制壳漏模的问题。
19、同时，本发明还具备如下优点：
20、(1).通过自制软气管，能够延伸至沿中心线位置向腊模内插入软气管，能够提高对腊模内壁的均匀干燥效果，在实际使用过程中，将软气管穿过去之后，通过夹具固定在腊模中心线位置，然后在冲入压缩空气，提高整体的干燥效果。
21、(2).在s7中用耐火水泥将腊模的其中一侧通孔堵住，并从另外一侧管口往里加入30目的背层砂，边灌砂边用铁丝捣实，捣实后将灌口用耐火水泥封住，既保证了模壳强度，又可以有效避免第四层制壳时由于管内间隙较小导致的搭桥和浆料堆积导致的干燥不透的现象。
1.一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于：所述软气管每隔30mm打4个直径ф2mm的气孔，软气管有效长度为150mm，气孔为喇叭状开口。
3.如权利要求1所述的一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于：所述软气管上环设有沿工件长度方向设置的多个长条状气孔，能够提高吹风的均匀性。
4.如权利要求1所述的一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于：所述蜡模外表面均通过常规干燥方式进行干燥处理。
5.如权利要求1所述的一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于：所述s8中第4-6层所有的粗砂与第三层砂粗细度相同。
6.如权利要求1所述的一种用于高温合金弯管制壳工艺的制备方法，其特征在于：所述s7中，在灌入背层砂是用铁丝捣实。