一种铸造磨球的生产方法及其装置与流程

本发明涉及铸造磨球，尤其涉及一种铸造磨球的生产方法及其装置。

背景技术：

1、铸造磨球作为研磨介质，广泛应用于水泥、矿山、火电、非金属加工及磁性材料等行业的粉体工作中，铸造磨球平消耗量在90—100万吨之间，要求铸造磨球耐磨性好，抗破碎性能强。铸造磨球生产的工艺方法主要有：砂型生产工艺、金属型生产工艺、消失模铸造工艺、熔模铸造工艺。

2、以上这些磨球的铸造工艺的生产出的磨球均存在浇冒口，从而在后续使用过程中还需要对浇冒口进行进一步加工，从而提高而工作强度，并且生产的铸造磨球因为不能完全均匀一致的收缩，从而导致铸造内应力不均衡，从而导致铸造磨球的碎球率提高。

技术实现思路

1、(一)发明目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铸造磨球的生产方法及其装置，通过使铸造磨球铁水自由落地成型可以有效地生产无浇冒口的铸造磨球，并且生产铸造磨球时可以对其进行均匀冷却从而可有效消除铸造磨球内应力不均衡的问题，从而降低了铸造磨球的碎球率。

3、(二)技术方案

4、本发明提供了一种铸造磨球的生产方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

5、s1、将球墨铸铁加热至使所述球墨铸铁融化为铁水状态；

6、s2、使定量的s1中得到的铁水滴落，滴落后的铁滴以自由落体状态依次经过保温区、预冷区和冷却区，分别使得铁滴形成球型、铁滴表面凝固和铁滴完全凝固。

7、优选的，所述保温区内为真空保温状态。

8、优选的，所述预冷区的冷却介质为空气。

9、优选的，所述冷却区的温度低于所述球墨铸铁的凝固温度。

10、优选的，所述冷却区的冷却介质为熔融盐。

11、一种铸造磨球的生产装置，包括真空炉、结晶器、用于容纳所述熔融盐的第一容纳池和第二容纳池，所述真空炉位于所述第一容纳池的上方，其上端设有进料口，所述真空炉的内腔形成保温区，所述进料口处设有进液管，所述真空炉的底端设有第一开口，所述结晶器位于所述第一开口处，其进料端与所述第一开口密封连接，其出料端与所述第一容纳池的上端连接，所述结晶器内腔形成预冷区，所述第一容纳池内腔存放熔融盐形成冷却区，所述第二容纳池与所述第一容纳池底端相互连通，所述第一容纳池的底端朝向所述第二容纳池向下倾斜设置，所述第二容纳池的底端设有竖直设置的提升设备，所述提升设备的顶端伸出所述第二容纳池。

12、优选的，所述提升设备为提升机。

13、优选的，所述第一容纳池的上端和底端分别设有与所述第一容纳池相互连通的第一循环管和第二循环管，所述第一循环管和第二循环管分别与所述循环泵的出液端和进液端相互连接并连通，所述第二循环管上缠绕有用于对第一循环管进行冷却的冷却水管。

14、优选的，所述真空炉上设有除尘器，所述除尘器的进气端与所述真空炉的出气端连接并相互连通。

15、优选的，所述真空炉内设有连续测温仪，所述结晶器的出料端设有红外测温仪。

16、与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

17、本发明中：通过使铸造磨球铁水自由落体成型可以有效地生产无浇冒口的铸造磨球，并且生产铸造磨球时可以对其进行均匀冷却从而可有效消除铸造磨球内应力不均衡的问题。

技术特征：

1.一种铸造磨球的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述保温区内为真空保温状态。

3.根据权利要求1所述的一种铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述预冷区的冷却介质为空气。

4.根据权利要求1所述的一种铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述冷却区的温度低于所述球墨铸铁的凝固温度。

5.根据权利要求1所述的一种铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述冷却区的冷却介质为熔融盐。

6.一种铸造磨球的生产装置，采用如权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，包括真空炉(1)、结晶器(3)、用于容纳所述熔融盐的第一容纳池(4)和第二容纳池(5)，所述真空炉(1)位于所述第一容纳池(4)的上方，其上端设有进料口，所述真空炉(1)的内腔形成保温区，所述进料口处设有进液管(2)，所述真空炉(1)的底端设有第一开口，所述结晶器(3)位于所述第一开口处，其进料端与所述第一开口密封连接，其出料端与所述第一容纳池(4)的上端连接，所述结晶器(3)内腔形成预冷区，所述第一容纳池(4)内腔存放熔融盐形成冷却区，所述第二容纳池(5)与所述第一容纳池(4)底端相互连通，所述第一容纳池(4)的底端朝向所述第二容纳池(5)向下倾斜设置，所述第二容纳池(5)的底端设有竖直设置的提升设备(6)，所述提升设备(6)的顶端伸出所述第二容纳池(5)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造磨球的生产装置，其特征在于，所述提升设备(6)为提升机。

8.根据权利要求6所述的一种铸造磨球的生产装置，其特征在于，还包括循环泵(10)，所述第一容纳池(4)的上端和底端分别设有与所述第一容纳池(4)相互连通的第一循环管(9)和第二循环管(12)，所述第一循环管(9)和第二循环管(12)分别与所述循环泵(10)的出液端和进液端相互连接并连通，所述第二循环管(12)上缠绕有用于对第一循环管(9)进行冷却的冷却水管(11)。

9.根据权利要求6所述的一种铸造磨球的生产装置，其特征在于，所述真空炉(1)上设有除尘器(7)，所述除尘器(7)的进气端与所述真空炉(1)的出气端连接并相互连通。

10.根据权利要求6所述的一种铸造磨球的生产装置，其特征在于，所述真空炉(1)内设有连续测温仪，所述结晶器(3)的出料端设有红外测温仪(8)。

技术总结
本发明公开了一种铸造磨球的生产方法及其装置，包括以下步骤：S1、将球墨铸铁加热至使所述球墨铸铁融化为铁水状态；S2、使定量的S1中得到的铁水滴落，滴落后的铁滴以自由落体状态依次经过保温区、预冷区和冷却区，分别使得铁滴形成球型、铁滴表面凝固和铁滴完全凝固。本发明通过使铸造磨球铁水自由落地成型可以有效地生产无浇冒口的铸造磨球，并且生产铸造磨球时可以对其进行均匀冷却从而可有效消除铸造磨球内应力不均衡的问题，从而降低了铸造磨球的碎球率。

技术研发人员：王文坚,古德长,胡威,吴宪,孙鸿斌,易娟娟,雷蕾
受保护的技术使用者：湖北华武重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10