一种铝制品表面处理设备的制作方法

本发明涉及铝制品材料表面喷砂加工，具体涉及一种铝制品表面处理设备。

背景技术：

1、以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷砂、钝化、抛光、氧化膜处理等。

2、在喷砂设备对铝制品表面处理时，现有的摇摆式的喷砂设备在运行时在工件表面的着力面积呈之字形状，因此只能通过增大喷砂的受力面积才能实现均匀喷涂，但是喷涂位置一九有重叠的位置，这样依旧存在喷涂不均匀的情况，而且在一些工件具有凹槽、圆孔、台阶等异型结构，在喷砂时，如果单向的喷砂会造成异型结构的落差内部的位置形成死角，不利于喷砂工作，例如专利申请号为：cn201821559680.0的中国专利，一种全自动多轴联动输送式喷砂设备，该专利采用了喷砂头竖直往复运动对工件进行喷砂加工，加工效果不均匀，鉴于以上问题，特提出一种铝制品表面处理设备。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种铝制品表面处理设备，有效的解决了现有的喷砂设备使用起来对于喷砂面处理均匀度不够，对于异型平面处理容易有死角的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种铝制品表面处理设备，包括：传送装置，所述传送装置的位移末端方向装配有用于将喷砂完成后的余砂收集回收的集砂装置，所述传送装置的位移初始端方向上表面装配有支撑装置，所述支撑装置的内部装配有喷砂机构；

4、所述传送装置包括外壳，所述外壳的内部装配有开设有长条形通槽的传送带；

5、所述集砂装置包括防护罩，所述防护罩的后部焊接有收集罩，所述防护罩的内部装配有进风器，所述进风器为若干组喷嘴结构，且所述喷嘴结构的末端链接有一根长输入管，输入管内部的高速空气气流从喷嘴结构内部喷出，且喷嘴在竖直方向的角度能够调节；

6、所述支撑装置包括设备外壳，所述设备外壳装配在外壳的上表面，所述设备外壳的内部装配有支脚结构，且所述支脚结构的顶端焊接有固定环结构；

7、所述喷砂机构包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘装配在固定环结构的顶端内部，且第一转盘和第二转盘在固定环结构的内部能够转动，所述第一转盘和第二转盘的内侧焊接有连接导轨，所述连接导轨的内部装配有滑块，所述滑块的内侧装配有喷砂头，所述滑块的外侧装配有伸缩杆，所述伸缩杆能够前后方向往复移动。

8、进一步可选的，所述外壳的上表面开设有传送槽，所述传送带装配在传送槽的内部，且所述传送带的两端均装配有传送辊，且一端的所述传送辊的外侧装配有驱动传送辊转动的电机。

9、进一步可选的，所述防护罩的侧面开设有设备口，所述设备口为待加工件通行提供运行的开口。

10、进一步可选的，所述防护罩的后端焊接有收集口，所述收集口的末端焊接在收集罩的前端，所述收集罩的底端装配有用于回收砂料设备的收集端。

11、进一步可选的，所述支脚结构包括第一支脚和第二支脚，所述固定环结构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的底端焊接在第一支脚的顶端，所述第二固定环的底端焊接在第二支脚的顶端。

12、进一步可选的，所述第一支脚和第二支脚的底端分别焊接有第一固定板和第二固定板。

13、进一步可选的，所述第二固定环的内部装配有蜗杆齿轮。

14、进一步可选的，所述蜗杆齿轮的内侧啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的前端装配在第二转盘的后端，所述第二固定板的顶端装配有调节器，所述蜗杆齿轮装配在调节器的内表面，所述调节器与第二固定环的中心处为同轴心状态。

15、进一步可选的，所述第一转盘和第二转盘的外表面开设有凹槽结构，且分别位于第一转盘和第二转盘外侧的凹槽结构分别套接在第一固定环和第二固定环的内表面，所述第一转盘的外侧焊接有连杆，且伸缩杆装配在连杆的外侧。

16、进一步可选的，所述喷砂头的中心处顶端装配有输送管，所述喷砂头的外表面装配有固定管，所述固定管的外侧焊接有轴杆头结构，且轴杆头结构装配在滑块的内部。

17、本发明的一种铝制品表面处理设备，具备以下有益效果：本发明设置了一种带有传送装置、集砂装置、支撑装置和喷砂机构的铝制品表面处理设备，主要是应用于对铝工件表面喷砂抛光的处理设备,在使用工件被安放在传送带的上表面，随后根据喷砂件的需求转动蜗杆齿轮，带动固定齿轮旋转，从而带动第一转盘在第一固定环的内部转动，从而调节喷砂头的支撑角度，最后利用伸缩杆的往复移动，从而将高速喷出的磨料均匀的喷洒在工件的外表面，最后得到合格的工件，有效的解决了现有的喷砂设备使用起来对于喷砂面处理均匀度不够，对于异型平面处理容易有死角的问题。

技术特征：

1.一种铝制品表面处理设备，其特征在于，包括：传送装置(1)，所述传送装置(1)的位移末端方向装配有用于将喷砂完成后的余砂收集回收的集砂装置(2)，所述传送装置(1)的位移初始端方向上表面装配有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部装配有喷砂机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述外壳(11)的上表面开设有传送槽(12)，所述传送带(13)装配在传送槽(12)的内部，且所述传送带(13)的两端均装配有传送辊，且一端的所述传送辊的外侧装配有驱动传送辊转动的电机。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述防护罩(21)的侧面开设有设备口(22)，所述设备口(22)为待加工件通行提供运行的开口。

4.根据权利要求3所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述防护罩(21)的后端焊接有收集口(23)，所述收集口(23)的末端焊接在收集罩(25)的前端，所述收集罩(25)的底端装配有用于回收砂料设备的收集端。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述支脚结构包括第一支脚(33)和第二支脚(36)，所述固定环结构包括第一固定环(34)和第二固定环(37)，所述第一固定环(34)的底端焊接在第一支脚(33)的顶端，所述第二固定环(37)的底端焊接在第二支脚(36)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述第一支脚(33)和第二支脚(36)的底端分别焊接有第一固定板(32)和第二固定板(35)。

7.根据权利要求5所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述第二固定环(37)的内部装配有蜗杆齿轮(39)。

8.根据权利要求7所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述蜗杆齿轮(39)的内侧啮合有固定齿轮(44)，所述固定齿轮(44)的前端装配在第二转盘(43)的后端，所述第二固定板(35)的顶端装配有调节器(38)，所述蜗杆齿轮(39)装配在调节器(38)的内表面，所述调节器(38)与第二固定环(37)的中心处为同轴心状态。

9.根据权利要求1所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述第一转盘(41)和第二转盘(43)的外表面开设有凹槽结构，且分别位于第一转盘(41)和第二转盘(43)外侧的凹槽结构分别套接在第一固定环(34)和第二固定环(37)的内表面，所述第一转盘(41)的外侧焊接有连杆(45)，且伸缩杆(46)装配在连杆(45)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种铝制品表面处理设备，其特征在于：所述喷砂头(49)的中心处顶端装配有输送管(410)，所述喷砂头(49)的外表面装配有固定管(48)，所述固定管(48)的外侧焊接有轴杆头结构，且轴杆头结构装配在滑块(47)的内部。

技术总结
本发明涉及一种铝制品表面处理设备，包括传送装置，传送装置顶端装配有集砂装置，传送装置上表面装配有支撑装置，支撑装置的内部装配有喷砂机构，本发明设置了一种带有传送装置、集砂装置、支撑装置和喷砂机构的铝制品表面处理设备，主要是应用于对铝工件表面喷砂抛光的处理设备,在使用工件被安放在传送带的上表面，随后根据喷砂件的需求转动蜗杆齿轮，带动固定齿轮旋转，从而带动第一转盘在第一固定环的内部转动，从而调节喷砂头的支撑角度，最后利用伸缩杆的往复移动，从而将高速喷出的磨料均匀的喷洒在工件的外表面，最后得到合格的工件，有效的解决了现有的喷砂设备使用起来对于喷砂面处理均匀度不够，对于异型平面处理容易有死角的问题。

技术研发人员：赵平,李三凤,张敏
受保护的技术使用者：无锡百安特防腐设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17