一种镍铁粉末及其生产方法与流程

本发明涉及镍矿冶炼领域，具体涉及一种镍铁粉末及其生产方法。

背景技术：

1、镍铁粉末在电池、生产不锈钢、特殊合金钢等领域有十分重要的应用，优质细腻的镍铁粉末更是在精密仪器、电子设备领域发挥着重要作用。

2、现有的技术中存在生产细腻的镍铁粉末，通常采用两种制备方法。

3、其中的一种方式是采用铁盐、镍盐先溶解在水中经过喷雾干燥等方式制备成细腻的粉末，然后再在熔融温度以下进行还原反应，即可有效还原成粉末状的镍铁合金。该制备方法虽然制备得到的粉末细腻，但其限制原料来源，适用性不高。

4、另外一种方式是采用制备得到的固体块状或颗粒状镍铁合金直接进行破碎磨细、磁选分离；该制备工艺导致生产环境差、工艺流程长、生产镍铁粉不够细、工业规模化低、产品生产效率低，并且还具有系统物料浪费严重等缺点。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有镍铁粉末制备工艺原料来源窄以及生产效率低、粉末细腻程度不高的缺陷，从而提供解决上述问题的一种镍铁粉末及其生产方法。

2、一种镍铁粉末的生产方法，包括：

3、熔化精炼：将镍铁合金原料进行熔化精炼获得熔融镍铁合金；

4、保温转移：将熔融镍铁合金转移到具有保温漏包的保温炉中；

5、雾化制粒：通过保温漏包下部引流管将熔融镍铁合金流入雾化塔中，通过雾化塔上的雾化喷嘴的高速射流作用，将熔融镍铁合金雾化成金属粉末。

6、所述金属粉末的粒径为50目～300目。

7、所述镍铁合金原料为镍铁粒料或镍铁块料。

8、所述熔化精炼的温度≤1600℃，和/或，熔化精炼的时间为1.5～2h。

9、所述保温转移中，熔融镍铁合金的温度为1450-1550℃。

10、所述雾化喷嘴上，水流量为300-400l/min；

11、和/或，水压为21-28mpa；

12、和/或，熔融镍铁合金与水的流量体积比为0.2-0.3kg/l。

13、所述雾化后的金属粉末通过湿式振动筛进行分级。

14、所述分级后剩余的颗粒烘干后返回到熔化精炼步骤中作为镍铁合金原料使用。

15、一种镍铁合金粉末，采用上述的一种镍铁粉末的生产方法制备得到。

16、本发明技术方案，具有如下优点：

17、1、本发明提供的一种镍铁粉末的生产方法，本发明原料为镍铁粒(块)料，来源广泛、便利；且系统流程简单，物料倒运工序少，生产环境友好，成品率及生产效率高。

18、2、本发明提供的一种镍铁粉末的生产方法，进一步优化雾化喷嘴的水流量、水压、熔体温度等参数条件，可以有效控制雾化得到的金属粉末的粒径大小，进而提高相应粒径大小的镍铁粉末的制备效率。

19、3、本发明提供的一种镍铁粉末的生产方法中，通过电弧炉进行熔化精炼镍铁粒(块)料，效率高、质量好，电弧炉设备规格多，可满足不同规模的镍铁粒(块)料熔化精炼生产需求；雾化塔的雾化喷嘴可以根据情况多数量布置，满足雾化需求，达到生产规模的要求；通过高压水射流作用进行水力雾化，雾化效果好，工作环境好，物料损耗小，粗颗粒和水均实现重返利用。

技术特征：

1.一种镍铁粉末的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述金属粉末的粒径为50目～300目。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述镍铁合金原料为镍铁粒料或镍铁块料。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，所述熔化精炼的温度≤1600℃，和/或，熔化精炼的时间为1.5～2h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述保温转移中，熔融镍铁合金的温度为1450-1550℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述雾化喷嘴采用水力雾化熔融镍铁合金。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述雾化喷嘴上，水流量为300-400l/min；

8.根据权利要求1-7任一项所述的生产方法，其特征在于，所述雾化后的金属粉末通过湿式振动筛进行分级。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述分级后剩余的颗粒烘干后返回到熔化精炼步骤中作为镍铁合金原料使用。

10.一种镍铁合金粉末，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的生产方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种镍铁粉末及其生产方法，其中，一种镍铁粉末的生产方法，包括：熔化精炼：将镍铁合金原料进行熔化精炼获得熔融镍铁合金；保温转移：将熔融镍铁合金转移到具有保温漏包的保温炉中；雾化制粒：通过保温漏包下部引流管将熔融镍铁合金流入雾化塔中，通过雾化塔上的雾化喷嘴的高速射流作用，将熔融镍铁合金雾化成金属粉末。本发明方法具有原料来源广、生产效率高、粉末细腻均匀，成品率高等优势。

技术研发人员：高俊飞,吴卫国,许良,陈向强
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22