一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置的制作方法

本发明主要涉及粉末冶金，具体涉及一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置。

背景技术：

1、粉末冶金是一种制造金属和陶瓷制品的工艺，它使用粉末状的原料来制造所需的制品。这种工艺可以制造高质量、高精度和高强度的制品，而且可以制造出各种形状和尺寸的产品。

2、粉末冶金的集料罐是其中一个重要的设备，它用于混合和加热粉末原料以制造制品。集料罐通常由不锈钢或高温合金制成，具有耐腐蚀和耐高温的特性。然而，集料罐中的粉末和水混合在一起，往往会导致产品质量下降，因此需要一种自动分离装置来分离金属粉末和水。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明的提供了一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，包括外罐体和内罐体，所述内罐体同心设置有所述外罐体内部，所述内罐体的底部设置有圆锥状的分离斗，所述外罐体上设置有驱动机构，所述驱动机构设置有两个可旋转的输出端，两个所述输出端分别与转轴和所述内罐体相连接，所述转轴上设置有搅拌装置，所述转轴的下端设置有绞龙组件，所述外罐体和所述内罐体之间设置有排水系统，所述外罐体的下端设置有排水管，所述排水系统与所述排水管相连接。

5、优选的，所述分离斗上开设有若干个下水孔，所述分离斗的底端设置有连接轴，所述外罐体内部底部中心处设置有轴承座，所述连接轴通过轴承安装在所述轴承座内。

6、优选的，所述排水系统包括倾斜设置在所述内罐体上的冷凝板，所述冷凝板的下端与所述外罐体的内壁相连接，所述内罐体上开设有若干个排水口，所述外罐体的底部设置有水泵，所述水泵与所述排水管相连接。

7、优选的，所述外罐体的内壁上设有若干个加热器，所述冷凝板上固定安装有下水板，所述下水板设置在所述加热器和内罐体之间。

8、优选的，所述驱动机构包括电机和安装架，所述安装架转动设置在所述外罐体上，所述电机固定在所述外罐体上，所述安装架上同心转动安装有棘轮，所述安装架的周面上安装有两个棘爪，所述安装架上还安装有簧片，所述棘爪的一端与所述安装架转动连接，另一端与所述棘轮啮合，所述簧片的一端安装在所述安装架的侧壁上，另一端紧压在所述棘爪上以使所述棘爪与棘轮啮合，所述棘轮上开设有用于安装所述转轴的安装孔，所述内罐体的上端固定安装在所述安装架的下端。

9、优选的，所述搅拌装置包括安装在所述转轴上的安装环，所述安装环上等距离设置有若干个连接块，所述连接块的两侧对称安装有第一疏通块和第二疏通块，所述第一疏通块和第二疏通块的纵截面为三角形。

10、3.有益效果：

11、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、本发明通过内罐体以及内罐体底部的分离斗的设置，当金属粉末和水混合物流入内罐体时，驱动机构会驱动搅拌装置和绞龙组件旋转，通过绞龙组件带动粉末上下调整位置，然后搅拌装置对粉末进行搅拌疏通，使不同区域的粉末上残留的水分均能通过下水孔，此外，驱动机构还能带动内罐体旋转，将水分从粉末上甩出，然后流向内罐体的内壁上，从而使水从粉末中分离出来，最后流到外罐体的底部，而粉末则留在内罐体的内部，再通过排水系统抽出，本发明能够实现集料罐内的粉水自动分离，从而保证产品质量，还可以提高生产效率，减少人工干预，降低成本。该装置的使用范围广泛，适用于各种粉末冶金制造过程中的集料罐。

13、本发明通过在外罐体的内壁上设有若干个加热器，从而对内罐体内的粉末和水混合物进行加热烘干，产生的水蒸气接触到冷凝板后冷凝成水，然后通过排水口以及下水板流出，再通过水泵抽走，本发明通过加热器、冷凝板、排水口以及下水板的设置，进一步提高了粉水分离效果，减少了粉末内水分含量，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：包括外罐体（1）和内罐体（2），所述内罐体（2）同心设置有所述外罐体（1）内部，所述内罐体（2）的底部设置有圆锥状的分离斗（3），所述外罐体（1）上设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）设置有两个可旋转的输出端，两个所述输出端分别与转轴（5）和所述内罐体（2）相连接，所述转轴（5）上设置有搅拌装置（6），所述转轴（5）的下端设置有绞龙组件（7），所述外罐体（1）和所述内罐体（2）之间设置有排水系统（9），所述外罐体（1）的下端设置有排水管（8），所述排水系统（9）与所述排水管（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：所述分离斗（3）上开设有若干个下水孔（31），所述分离斗（3）的底端设置有连接轴（32），所述外罐体（1）内部底部中心处设置有轴承座（33），所述连接轴（32）通过轴承安装在所述轴承座（33）内。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：所述排水系统（9）包括倾斜设置在所述内罐体（2）上的冷凝板（91），所述冷凝板（91）的下端与所述外罐体（1）的内壁相连接，所述内罐体（2）上开设有若干个排水口（92），所述外罐体（1）的底部设置有水泵（95），所述水泵（95）与所述排水管（8）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：所述外罐体（1）的内壁上设有若干个加热器（94），所述冷凝板（91）上固定安装有下水板（93），所述下水板（93）设置在所述加热器（94）和内罐体（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（41）和安装架（42），所述安装架（42）转动设置在所述外罐体（1）上，所述电机（41）固定在所述外罐体（1）上，所述安装架（42）上同心转动安装有棘轮（43），所述安装架（42）的周面上安装有两个棘爪（44），所述安装架（42）上还安装有簧片（45），所述棘爪（44）的一端与所述安装架（42）转动连接，另一端与所述棘轮（43）啮合，所述簧片（45）的一端安装在所述安装架（42）的侧壁上，另一端紧压在所述棘爪（44）上以使所述棘爪（44）与棘轮（43）啮合，所述棘轮（43）上开设有用于安装所述转轴（5）的安装孔（46），所述内罐体（2）的上端固定安装在所述安装架（42）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括安装在所述转轴（5）上的安装环（61），所述安装环（61）上等距离设置有若干个连接块（62），所述连接块（62）的两侧对称安装有第一疏通块（63）和第二疏通块（64），所述第一疏通块（63）和第二疏通块（64）的纵截面为三角形。

技术总结
本发明提供一种粉末冶金的集料罐粉水自动分离装置，包括外罐体和内罐体，内罐体同心设置有外罐体内部，内罐体的底部设置有圆锥状的分离斗，外罐体上设置有驱动机构，驱动机构设置有两个可旋转的输出端，两个输出端分别与转轴和内罐体相连接，转轴上设置有搅拌装置，转轴的下端设置有绞龙组件，外罐体和内罐体之间设置有排水系统。本发明中金属粉末和水混合物流入内罐体时，通过绞龙组件带动粉末上下调整位置，然后搅拌装置对粉末进行搅拌疏通，内罐体旋转，将水分从粉末上甩出，本发明能够实现集料罐内的粉水自动分离，并通过排水系统的设置，进一步提高了粉水分离效果，减少了粉末内水分含量，从而保证产品质量，还可以提高生产效率。

技术研发人员：刘子枫
受保护的技术使用者：安庆金野新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22