一种铝铸件铸造砂冷却机的制作方法

本发明涉及铸型材料的冷却设备，具体涉及一种铝铸件铸造砂冷却机。

背景技术：

1、铸造砂又名电熔陶粒砂、宝珠砂，是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。是铝铸件铸造时常用的铸造砂，铝铸件浇铸完成后，铸造砂的温度通常较高，要对铸造砂进行降温后才能回收，涡电流金属分选机。

2、公开号为cn112872290b的中国专利，公开了一种环保型砂的回收装置，该装置在工作时，先通过两根破碎辊对脱离铸件的型砂进行破碎，避免型砂堆积成块。之后，型砂在冷却环节时，提升机会先将型砂提升并卸入冷却箱内。然后，将冷却箱的入料口盖上密封盖板，保证冷却箱的封闭。接着，通过第二电机驱动料管和螺旋叶片转动，螺旋叶片对冷却箱内的型砂持续向下输送；通过第一电机驱动螺杆转动，螺杆对料管内的型砂进行提升。同时，通过正压风机和负压风机加快冷却箱内的空气循环，实现风冷的目的。

3、该装置虽然实现了型砂的自动破碎和冷却，然而，在实施时其仍存在不足之处:在浇铸完毕后，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分温度要高于其远离铸件的部分的温度，也因此，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分较易聚结成团，而远离铸件的部分则依旧呈颗粒状，破碎辊对两者并不加以区分，一同破碎，额外增加了破碎辊的工作量，降低了工作效率，也增加了冷却箱需要处理的量；另外冷却箱只能对型砂分批次地冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却型砂时，均需要取放一次密封盖板，从而工作效率较低，且操作繁琐，耗费人力。

4、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本发明的目的是设计一个自动将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行破碎和水冷，可以不间断的分离、破碎和冷却，以此来提高工作效率，简化操作，减少人力和破碎辊的工作量，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，包括机架、转动安装于机架顶部的分离筒、分离筒内壁固定安装的多个滚散杆、分离筒输出端下方设置的水冷箱，以及水冷箱和分离筒之间设置的破碎辊，所述分离筒上具有多个与滚散杆数量匹配的过滤部，所述滚散杆与分离筒的轴线平行，且滚散杆的两侧具有自分离筒输入端向分离筒输出端逐渐靠拢的斜边；

3、通过分离筒内驱动滚散杆推动块状铸造砂从底部向顶部移动，直至块状铸造砂在重力的作用下从滚散杆上翻动滚落，滚落的块状铸造砂上的颗粒部分在滚落的冲击下与结团部分分离；

4、结团部分经滚散杆的斜边滚落时向分离筒输出端位移，直至掉落到破碎辊上被破碎后与水冷箱内的水接触降温，颗粒部分经过滤部排出空冷。

5、优选的，所述滚散杆具有n组，每组n个，每组内的滚散杆呈环形阵列分布，且沿分离筒轴线方向的一组滚散杆其端部与相邻一组滚散杆的端部具有部分重合；

6、部分重合是为了防止块状铸造砂移动至两组滚散杆之间后无法移动。

7、优选的，所述过滤部的数量设置为n-2组，每组n个，一组过滤部分别与一组滚散杆间歇排列；

8、过滤部的数量比滚散杆的数量少两组，是为了让分离筒两端方便在机架上转动。

9、优选的，所述过滤部包括开设于分离筒上的板状孔和等距排列于板状孔内的多个筛柱，两个相邻的筛柱之间形成筛槽。

10、优选的，所述筛柱的截面设置为圆柱形，筛槽靠近分离筒内腔一侧的宽度大于筛槽中部的宽度；

11、利用筛槽宽度的逐渐变化，使得卡在筛槽内的块状铸造砂，在移动至顶部时，容易在重力的作用下与筛槽分离。

12、优选的，所述分离筒外转动连接有外壳，外壳固定安装于机架上，外壳底部具有出料口，外壳顶部安装有进气扇。

13、优选的，所述外壳包括分离筒外转动连接的罩筒，以及罩筒顶部固定连接的压缩罩，压缩罩自上而下其截面宽度逐渐变窄，进气扇安装于压缩罩顶端。

14、优选的，所述水冷箱内安装有传动带组件，传动带组件一端位于破碎辊底部，且位于水冷箱的液面以下，另一端伸出水冷箱顶部，所述传动带组件的整体长度大于水冷箱的整体长度；

15、传动组件这样设置一是可以接住从破碎辊上掉落的粉碎铸造砂，同时可以把冷却后的铸造砂排出水冷箱。

16、优选的，所述分离筒一侧设有驱动分离筒旋转的第一传动组件，水冷箱一侧设有驱动传动带组件和破碎辊的第二传动组件。

17、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

18、1、通过块状铸造砂在分离筒内翻转滚动的同时轴向移动，使得块状铸造砂内结团部分和颗粒部分会分离开，温度不高的颗粒部分经风冷后从出料板排出，温度高的结团部分经破碎后单独水冷，从而减少了破碎辊的工作量，也减少了水冷后需要烘干的颗粒部分的量，提高了经济效益；

19、2、本产品可以将需降温的块状铸造砂不间断的放入分离筒输入端内，破碎降温的步骤也无需分批次进行，可以不间断的持续工作，相对于现有技术中的分批冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却型砂时，均需要取放一次密封盖板而言，提高了工作效率，且操作简单，节省人力；

20、3、本产品通过布置在分离筒上的筛柱和筛槽，使得块状铸造砂在从滚散杆上翻转掉落时，相对于光滑的分离筒内壁，起到凹凸不平的效果，让块状铸造砂翻滚的圈数增多，同时碰撞时从面接触变为线接触，增加了碰撞时的接触应力，让块状铸造砂内的结团部分和颗粒部分更容易分离开。

技术特征：

1.一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，其特征在于：包括机架（1）、转动安装于机架（1）顶部的分离筒（2）、分离筒（2）内壁固定安装的多个滚散杆（3）、分离筒（2）输出端下方设置的水冷箱（4），以及水冷箱（4）和分离筒（2）之间设置的破碎辊（5），所述分离筒（2）上具有多个与滚散杆（3）数量匹配的过滤部（6），所述滚散杆（3）与分离筒（2）的轴线平行，且滚散杆（3）的两侧具有沿分离筒（2）输入端向分离筒（2）输出端朝向逐渐靠拢的斜边（301）；

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述滚散杆（3）具有n组，每组n个，每组内的滚散杆（3）呈环形阵列分布，且沿分离筒（2）轴线方向的一组滚散杆（3）其端部与相邻一组滚散杆（3）的端部具有部分重合。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述过滤部（6）的数量设置为n-2组，每组n个，一组过滤部（6）分别与一组滚散杆（3）间歇排列。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述过滤部（6）包括开设于分离筒（2）上的板状孔（601）和等距排列于板状孔（601）内的多个筛柱（602），两个相邻的筛柱（602）之间形成筛槽（603）。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述筛柱（602）的截面设置为圆柱形，筛槽（603）靠近分离筒（2）内腔一侧的宽度大于筛槽（603）中部的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述分离筒（2）外转动连接有外壳（7），外壳（7）固定安装于机架（1）上，外壳（7）底部具有出料口（8），外壳（7）顶部安装有进气扇（9）。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述外壳（7）包括分离筒（2）外转动连接的罩筒、罩筒顶部固定连接的压缩罩（701），以及罩筒底端安装的出料板（702），压缩罩（701）自上而下其截面宽度逐渐变窄，进气扇（9）安装于压缩罩（701）顶端。

8.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述水冷箱（4）内安装有传动带组件（10），传动带组件（10）一端位于破碎辊（5）底部，且位于水冷箱（4）的液面以下，另一端伸出水冷箱（4）顶部，所述传动带组件（10）的整体长度大于水冷箱（4）的整体长度。

9.根据权利要求8所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述分离筒（2）一侧设有驱动分离筒（2）旋转的第一传动组件（11），水冷箱（4）一侧设有驱动传动带组件（10）和破碎辊（5）的第二传动组件（12）。

技术总结
本发明涉及铸型材料的冷却设备技术领域，具体涉及一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，包括机架、转动安装于机架顶部的分离筒、分离筒内壁固定安装的多个滚散杆、分离筒输出端下方设置的水冷箱，以及水冷箱和分离筒之间设置的破碎辊，所述分离筒上具有多个与滚散杆数量匹配的过滤部，所述滚散杆与分离筒的轴线平行，且滚散杆的两侧具有自分离筒输入端向分离筒输出端逐渐靠拢的斜边；通过分离筒内驱动滚散杆推动块状铸造砂从底部向顶部移动，直至块状铸造砂在重力的作用下从滚散杆上翻动滚落，滚落的块状铸造砂上的颗粒部分在滚落的冲击下与结团部分分离。

技术研发人员：刘押林,刘华明
受保护的技术使用者：泰州市鼎力起重机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29