一种包胶链轮的加工工艺的制作方法

本申请涉及粉末冶金，尤其是涉及一种包胶链轮的加工工艺。

背景技术：

1、链轮，是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，得益于其良好的机械传动性能，被广泛应用于传输设备领域，但由于其普遍易于磨损，因而包胶链轮也就应运而生。

2、目前常见的包胶链轮结构如图1所示，包括链轮骨架，链轮骨架外周侧一体设置有轮齿，链轮骨架两侧均一体连接有筋板，筋板与链轮骨架之间形成有环形包胶槽，环形包胶槽内设置有橡胶环，筋板嵌设于橡胶环远离链轮骨架的侧面内，链轮骨架内壁一体设置有凸筋，凸筋上贯穿开设有穿孔。

3、对于该结构的包胶链轮进行生产时，必不可少的一步是向环形包胶槽内进行包胶，现有的橡胶注塑机基本都是单侧注入，因为两侧的环形包胶槽不连通，所以加工时需要两次包胶，极大影响包胶链轮的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高包胶链轮的生产效率，本申请提供一种包胶链轮的加工工艺。

2、本申请提供的一种包胶链轮的加工工艺采用如下的技术方案：

3、一种包胶链轮的加工工艺，包括如下步骤：

4、s1、混料：按质量百分比将粉末原料混合均匀；

5、s2、成形：将混料后的粉末原料进行模压成形得到链轮骨架生坯，链轮骨架生坯内设置有连通穿孔和两侧环形包胶槽的包胶孔；

6、s3、烧结：将所述链轮骨架生坯置于烧结炉中进行烧结；

7、s4、油浸：将烧结态链轮骨架浸防锈油；

8、s5、整形；

9、s6、蒸汽处理：将整形件在连续蒸汽炉中进行蒸汽处理，整形件表面形成致密氧化层；

10、s7、热处理：对链轮骨架进行高频感应淬硬处理，再洗净链轮骨架，随后将链轮骨架进行回火处理；

11、s8、喷砂；

12、s9、涂粘接剂；

13、s10、包胶：将链轮骨架装入包胶模具中，包胶模具包括主模和从模，从模上开设有定位槽，从模于定位槽内设置有多个用于与穿孔插接的定位柱，从模内开设有注塑流道，注塑流道的出口位于定位柱侧壁，注塑流道的出口位置与包胶孔的位置相对应，向注塑流道内注射橡胶，进行橡胶注塑，注塑后进行保温，保温后再进行硫化；

14、s11、精加工：对包胶链轮进行精加工。

15、通过采用上述技术方案，提高包胶链轮的生产效率；包胶中，向注塑流道内注射橡胶，注塑流道的出口向包胶孔注入橡胶，从而一次完成链轮骨架两侧橡胶环的注塑成型，大大提高包胶速度，继而提高包胶链轮的生产效率。

16、优选的，步骤s10中，橡胶注塑过程中，主模和从模保持高速同步同轴转动。

17、通过采用上述技术方案，主模和从模保持高速同步同轴转动，利用离心力将注入的橡胶甩向成型腔的边缘处，橡胶环的成型度更高，良品率更高。

18、优选的，从模朝向主模的一侧设置有多个从动柱，主模上开设有与从动柱插接配合的插接孔。

19、通过采用上述技术方案，确保转动过程中，主模相对从模静止，并且由主模带动从模转动。

20、优选的，定位柱的长度大于凸筋的厚度，主模靠近从模的一侧开设有与定位柱端部插接配合的插孔。

21、通过采用上述技术方案，确保转动过程中，主模相对从模静止，并且由主模带动从模转动。

22、优选的，步骤s10中，注塑流道的入口设置于从模远离主模一侧的中心处，从模于注塑流道的入口内转动设置有注塑转动环。

23、通过采用上述技术方案，在从模转动过程中，减小注塑枪与从模之间的摩擦。

24、优选的，步骤s2中，链轮骨架生坯内于其每个凸筋处均设置有两条包胶孔，两条包胶孔分别连通两侧环形包胶槽和穿孔。

25、通过采用上述技术方案，确保向环形成型腔内注入橡胶的均匀性。

26、优选的，步骤s1中按质量百分比将下述原料混合均匀：c：0.6～0.8％，cu：1～2％，粉末润滑剂：0.5～0.8％，fe：余量。

27、优选的，步骤s3中烧结温度为1100～1130℃，并在保护气氛中进行保温，保温时间大于25分钟，使得链轮骨架生坯颗粒间形成烧结颈。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.提高包胶链轮的生产效率；本申请的方案可以一次完成链轮骨架两侧橡胶环的注塑成型，大大提高包胶效率；

30、2.改善橡胶环的注塑成型度；本申请在注塑的过程中，主模和从模保持高速同步同轴转动，利用离心力将注入的橡胶甩向成型腔的边缘处，橡胶环的成型度更高，良品率更高；

31、3.无需修剪浇口，产品美观度高；本申请在将包胶链轮取出后，定位柱从穿孔内拔出，浇口留在包胶孔内，不用裁剪，而且由于浇口位于穿孔内壁，正常使用观察不到，美观性高；

32、4.包胶模具结构紧凑集成度高；本申请中，定位柱的功能高度集中，不仅用于对链轮骨架在定位槽内的位置进行限定，还用于注塑流道的出口，定位柱的端部与插孔插接，确保主模与从模同步转动。

技术特征：

1.一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：步骤s10中，橡胶注塑过程中，主模(9)和从模(10)保持高速同步同轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：从模(10)朝向主模(9)的一侧设置有多个从动柱(14)，主模(9)上开设有与从动柱(14)插接配合的插接孔(15)。

4.根据权利要求2所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：定位柱(12)的长度大于凸筋(6)的厚度，主模(9)靠近从模(10)的一侧开设有与定位柱(12)端部插接配合的插孔(16)。

5.根据权利要求2或3所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：步骤s10中，注塑流道(13)的入口(18)设置于从模(10)远离主模(9)一侧的中心处，从模(10)于注塑流道(13)的入口(18)内转动设置有注塑转动环(17)。

6.根据权利要求1所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：步骤s2中，链轮骨架(1)生坯内于其每个凸筋(6)处均设置有两条包胶孔(8)，两条包胶孔(8)分别连通两侧环形包胶槽(4)和穿孔(7)。

7.根据权利要求1所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：步骤s1中按质量百分比将下述原料混合均匀：c：0.6～0.8％，cu：1～2％，粉末润滑剂：0.5～0.8％，fe：余量。

8.根据权利要求1所述的一种包胶链轮的加工工艺，其特征在于：步骤s3中烧结温度为1100～1130℃，并在保护气氛中进行保温，保温时间大于25分钟，使得链轮骨架(1)生坯颗粒间形成烧结颈。

技术总结
本申请公开了一种包胶链轮的加工工艺，涉及粉末冶金技术领域，包括如下步骤：S1、混料；S2、成形；S3、烧结；S4、油浸；S5、整形；S6、蒸汽处理；S7、热处理；S8、喷砂；S9、涂粘接剂；S10、包胶：将链轮骨架装入包胶模具中，包胶模具包括主模和从模，从模上开设有定位槽，从模于定位槽内设置有多个用于与穿孔插接的定位柱，从模内开设有注塑流道，注塑流道的出口位于定位柱侧壁,注塑流道的出口位置与包胶孔的位置相对应，向注塑流道内注射橡胶，进行橡胶注塑，注塑后进行保温，保温后再进行硫化；S11、精加工：对包胶链轮进行精加工。本申请能够一次完成链轮骨架两侧橡胶环的注塑成型，大大提高包胶效率，从而提高包胶链轮的生产效率。

技术研发人员：吴卫国,周开宏
受保护的技术使用者：迈格发（上海）科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16