本发明涉及冶金，具体而言，涉及一种降低1.2738钢镍板用量的冶炼方法。
背景技术：
1、1.2738是含镍钢，成分如下：碳0.36％-0.40％，硅0.25％-0.35％，锰1.35％-1.45％，磷≤0.028％，硫≤0.020％，铬1.85％-1.95％，钼0.155％-0.19％，镍0.91％-0.98％。原技术中，配镍全使用镍板，合金成本高，且存在铁水+废钢配比不合理，铁水温度偏高等问题，导致转炉渣料消耗较高等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低1.2738钢镍板用量的冶炼方法。
2、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本发明提供一种降低1.2738钢镍板用量的冶炼方法，其包括：在转炉中加入废钢和含镍生铁，然后兑入铁水使废钢和含镍生铁完全浸泡于铁水中，加入造渣料进行造渣冶炼。
4、本发明具有以下有益效果：
5、本发明提供的一种降低1.2738钢镍板用量的冶炼方法。其包括：在转炉中加入废钢和含镍生铁，然后兑入铁水使废钢和含镍生铁完全浸泡于铁水中，加入造渣料进行造渣冶炼。上述的冶炼方法用含镍生铁代替部份镍板，优化渣料配置，极大的降低生产成本和渣料消耗。
1.一种降低1.2738钢镍板用量的冶炼方法，其特征在于，其包括：在转炉中加入废钢和含镍生铁，然后兑入铁水使废钢和含镍生铁完全浸泡于铁水中，加入造渣料进行造渣冶炼。
2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，转炉中铁水、废钢和含镍生铁的用量满足：使用铁水101-102吨+(废钢+含镍生铁)26-27吨，其中，(废钢+含镍生铁)26-27吨中含有含镍生铁11-13吨，铁水中的硅含量为0.37％-0.39％，入炉铁水的温度为1305-1325℃，以满足冶炼的热平衡需求。
3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，加入造渣料进行造渣冶炼包括：测量转炉内的铁水零位，将氧枪枪位降至距离铁水表面2.2米时，开始打开氧气阀进行点火，点着火后，在加料过程中逐步降低枪位。
4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，还包括：开始吹入氧气20秒后，加入造渣料，加料过程中，枪位从2.2米分步降到1.6米，开吹120秒，分批加入生石灰，到开吹300秒前加完，到开吹700秒时，枪位从1.6降到1.3米，到开吹800-850秒提氧枪，结束吹氧，出钢。
5.根据权利要求4所述的冶炼方法，其特征在于，使用氧枪吹炼的氧压控制如下：开始吹入氧气的氧压为0.9mpa，开吹120秒降到0.85mpa，直到开吹700秒，氧压提高到0.88-0.9mpa。
6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述造渣料包括：轻烧镁球、转炉用高镁云石、轻烧白云石和生石灰。
7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼过程中造渣料的用量如下：生石灰用量＝铁水硅含量*100*8000，轻烧白云石用量＝生石灰加入量/1.8-2.2，高镁云石用量＝生石灰加入量*(6.5％-7.5％)，轻烧镁球用量＝生石灰加入量*(10％-12％)。
8.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，造渣料的加料速度为1-1.5吨/分钟。
9.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼采用留渣操作，优选留渣量为3-4吨。
10.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼完成后，到lf炉给钢水脱氧再取样，然后根据成分调整钢水中的镍含量；