本发明涉及高炉冶炼，尤其涉及一种高炉风口吹管的状态监控方法及装置。
背景技术：
1、在钢铁冶炼过程中，高炉是核心设备之一，其内部的风口送风吹管对整个生产流程至关重要。吹管在高压热风作用下，存在被烧穿的风险，在国内高炉中已导致多起事故，给企业带来重大经济损失。
2、现有的吹管监测手段主要依赖于人工通过窥视孔观察或风口摄像装置拍摄的动态画面来判断吹管内部的运行状态。人工观察无法实现连续监控，且易受主观判断的影响；摄像装置虽然能够提供动态画面，但无法实时、准确地判断吹管的运行状况。
技术实现思路
1、本发明实施例提供的种高炉风口吹管的状态监控方法及装置，以解决人工观察无法实现连续监控，且易受主观判断的影响；无法实时、准确地判断吹管的运行状况的问题。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种高炉风口吹管的状态监控方法，包括：
3、获取高炉风口吹管的当前内部图像、高炉风口吹管的当前热风温度和高炉风口吹管的当前热风风压；
4、根据当前热风温度和当前热风风压，以及预先确定的不同预设热风温度和不同预设热风风压对应的标准图像，确定当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像；
5、根据当前内部图像，以及当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像确定高炉风口吹管的状态。
6、第二方面，本发明实施例提供了一种高炉风口吹管的状态监控装置，包括：
7、数据获取模块，用于获取高炉风口吹管的当前内部图像、高炉风口吹管的当前热风温度和高炉风口吹管的当前热风风压；
8、标准图像确定模块，用于根据当前热风温度和当前热风风压，以及预先确定的不同预设热风温度和不同预设热风风压对应的标准图像，确定当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像；
9、状态确定模块，用于根据所述当前内部图像，以及当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像确定所述高炉风口吹管的状态。
10、本发明实施例的技术方案，通过获取高炉风口吹管的当前内部图像、高炉风口吹管的当前热风温度和高炉风口吹管的当前热风风压，以及预先确定的不同预设热风温度和不同预设热风风压对应的标准图像，确定当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像，从而根据当前内部图像，以及当前热风温度和当前热风风压对应的标准图像确定高炉风口吹管的状态。现有技术中，温度传感器测得的温度与风口吹管内部的温度可能存在一定差异，本实施例通过温度、风压以及风口吹管内部图像三者结合确定风口吹管的状态，使得确定的状态更为准确，解决了人工观察间断性、对人工经验的依赖的问题，提高了监测的实时性和连续性，减少了人工判断的主观性，提升了监测结果的准确性，确保及时采取应对措施。
11、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
1.一种高炉风口吹管的状态监控方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的状态监控方法，其特征在于，根据所述当前内部图像，以及所述当前热风温度和所述当前热风风压对应的标准图像确定所述高炉风口吹管的状态，包括：
3.根据权利要求2所述的状态监控方法，其特征在于，根据所述当前内部图像，和与所述当前热风温度和所述当前热风风压对应的标准图像的亮度差异确定所述高炉风口吹管的状态，包括：
4.根据权利要求3所述的状态监控方法，其特征在于，根据每一所述子区域图像亮度差异确定所述高炉风口吹管的异常状态和异常区域，包括：
5.根据权利要求3所述的状态监控方法，其特征在于，根据每一所述子区域图像亮度差异确定所述高炉风口吹管的异常状态和异常区域之后，还包括：
6.根据权利要求1所述的状态监控方法，其特征在于，获取高炉风口吹管的当前内部图像、高炉风口吹管的当前热风温度和高炉风口吹管的当前热风风压之前，还包括：
7.根据权利要求6所述的状态监控方法，其特征在于，根据同一预设热风温度和同一预设热风风压对应的多个内部图像，确定所述预设热风温度和所述预设热风风压对应的标准图像，包括：
8.根据权利要求7所述的状态监控方法，其特征在于，根据同一预设热风温度和同一预设热风风压对应的多个内部图像的亮度确定所述标准图像，包括：
9.根据权利要求1所述的状态监控方法，其特征在于，还包括：
10.一种高炉风口吹管的状态监控装置，其特征在于，包括：