本技术属于光纤端面抛光，特别涉及一种用于光纤端面抛光的打磨装置。
背景技术：
1、光纤是一种由高纯度玻璃或塑料制成的光导纤维，其内部通过全反射原理传输光信号，广泛应用于通讯、医疗、传感等多个领域，实现远距离、高速率的信息传输，光纤端面抛光的打磨装置是一种专门用于加工光纤连接器端面的精密机械工具，它通过一系列精细的研磨过程去除光纤切割后留下的毛刺和瑕疵，并确保端面达到极高的平整度和光滑度，以降低信号损耗，提高光纤连接的质量和稳定性。
2、现有的用于光纤端面抛光的打磨装置，通过偏心的打磨板对光纤端面进行打磨，而打磨板不能自转实现对光纤端面的打磨，由于打磨板只做偏心运动，无法实现与光纤端面的全方位接触，可能导致端面各部位磨损不均，从而影响端面的平面度和一致性，还可能导致打磨过程中接触面积和角度变化有限，增加了加工时间和步骤，不利于快速高效地完成抛光作业。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于光纤端面抛光的打磨装置，能够通过偏心的同时也让打磨板自转，可以有效的提高抛光精度与质量，自转设计使得光纤端面的各个位置都有机会与打磨板充分接触，大大提高了整个抛光过程的效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光纤端面抛光的打磨装置，包括外壳，外壳的后侧设置有安装板，安装板的上端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上设置有安装环，安装环的外弧面左右两侧分别转动设置有螺栓，安装环内部开设的安装孔内设置有输水管，外壳的内部设置有偏心自转打磨机构，偏心自转打磨机构包括转动设置在外壳内部的旋转柱，旋转柱的外弧面上端固定套设有转动架，转动架的左侧通过转轴转动连接有一个放置盘，放置盘的上端放置有打磨板，转轴的下端设置有齿轮，外壳的上端设置有与齿轮啮合连接的内齿环，外壳的内部设置有驱动旋转柱转动的电驱动单元，放置盘的左右两侧设置有对打磨板安装的安装机构，电驱动单元包括设置在外壳内部的电机，电机的输出轴通过联轴器与旋转柱的下端相连接。
3、作为本实用新型的进一步改进，安装机构包括分别设置在放置盘左右两侧的框板，两个框板的内部均滑动设置有滑动柱，两个滑动柱的下端均设置有压板，两个压板与一个打磨板的上表面相接触，框板和放置盘之间分别设置有弹簧，两个弹簧分别套设于相对应的滑动柱外弧面上，两个滑动柱的上端均设置有辅助拉动组件，辅助拉动组件包括分别设置在两个滑动柱上端的拉盘，两个拉盘的外弧面上均设置有均匀分布的防滑凸起。
4、作为本实用新型的进一步改进，外壳的前侧面上设置有控制面板，电机和电动推杆均与控制面板电连接。
5、作为本实用新型的进一步改进，外壳的下端四角分别设置有支撑脚。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7、其一，通过将需要打磨的带光纤安装盘放置在安装环内部，通过旋转螺栓实现对带光纤安装盘的固定，接着通过控制打开电动推杆运行，伸缩端带动带光纤安装盘上的光纤向下移动，使得光纤的端面与打磨板相接触，随后通过控制打开电机运行，输出轴转动带动旋转柱上的转动架转动，使得放置盘上的打磨板偏心转动对光纤的端面进行打磨，同时放置盘下端的转轴上的齿轮受到了内齿环啮合关系的影响使得转轴转动，并使得放置盘上的打磨板自转对光纤的端面进行打磨，能够通过偏心的同时也让打磨板自转，可以有效的提高抛光精度与质量，自转设计使得光纤端面的各个位置都有机会与打磨板充分接触，大大提高了整个抛光过程的效率。
8、其二，通过拉动两侧的拉盘，拉盘上的防滑凸起可避免人员出现手滑的现象，使得两侧的压板向上移动，可以将旧的打磨板取出，此时弹簧处于压缩状态，并将新的打磨板放置在放置盘上，接着松开两侧的拉盘此时弹簧迅速回弹带动两侧的压板向下移动实现对打磨板的固定，可快速实现对打磨板的更换。
9、其三，通过将输水管外接外部水泵，使的输水管喷出水至打磨板的上端，可以帮助降低打磨区域的温度，避免因高温导致光纤材料变形或性能受损。
10、其四，通过外壳下端的支撑脚可实现对外壳的稳定支撑，使的打磨装置运行更加稳定。
1.一种用于光纤端面抛光的打磨装置，包括外壳(101)，其特征在于：所述外壳(101)的后侧设置有安装板(104)，安装板(104)的上端设置有电动推杆(103)，电动推杆(103)的伸缩端上设置有安装环(107)，安装环(107)的外弧面左右两侧分别转动设置有螺栓(105)，安装环(107)内部开设的安装孔内设置有输水管(106)，所述外壳(101)的内部设置有偏心自转打磨机构。
2.如权利要求1所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述偏心自转打磨机构包括转动设置在外壳(101)内部的旋转柱(204)，旋转柱(204)的外弧面上端固定套设有转动架(207)，转动架(207)的左侧通过转轴转动连接有一个放置盘(201)，放置盘(201)的上端放置有打磨板(202)，转轴的下端设置有齿轮(206)，外壳(101)的上端设置有与齿轮(206)啮合连接的内齿环(205)，所述外壳(101)的内部设置有驱动旋转柱(204)转动的电驱动单元，所述放置盘(201)的左右两侧设置有对打磨板(202)安装的安装机构。
3.如权利要求2所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述电驱动单元包括设置在外壳(101)内部的电机(203)，电机(203)的输出轴通过联轴器与旋转柱(204)的下端相连接。
4.如权利要求2所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述安装机构包括分别设置在放置盘(201)左右两侧的框板(304)，两个框板(304)的内部均滑动设置有滑动柱(303)，两个滑动柱(303)的下端均设置有压板(305)，两个压板(305)与一个打磨板(202)的上表面相接触，框板(304)和放置盘(201)之间分别设置有弹簧(306)，两个弹簧(306)分别套设于相对应的滑动柱(303)外弧面上，两个所述滑动柱(303)的上端均设置有辅助拉动组件。
5.如权利要求4所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述辅助拉动组件包括分别设置在两个滑动柱(303)上端的拉盘(301)，两个拉盘(301)的外弧面上均设置有均匀分布的防滑凸起(302)。
6.如权利要求1所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述外壳(101)的下端四角分别设置有支撑脚(102)。
7.如权利要求3所述的一种用于光纤端面抛光的打磨装置，其特征在于：所述外壳(101)的前侧面上设置有控制面板(401)，电机(203)和电动推杆(103)均与控制面板(401)电连接。